গুণমান নিকেল অ্যালয় কাস্টিং & কোবাল্ট অ্যালো কাস্টিংস কারখানা

What parameters should be paid attention to when selecting bronze bushings? To correctly select the size and tolerance of the bronze bushing, it is necessary to combine the matching conditions (such as load, speed, clearance requirements) and installation scenarios (such as shaft diameter, hole seat size), and pay attention to the matching of core parameters. The following is a detailed explanation from three dimensions: size determination, tolerance selection, and key parameters: 一. Size determination: "Shaft diameter + fit clearance" as the coreThe size of the bronze bushing must match the shaft diameter and the mounting hole seat. The core is to determine the three parameters of inner diameter (matching with the shaft), outer diameter (matching with the hole seat), and length: 1. Inner diameter (d): "dynamic matching" with shaft diameterBasic basis: The inner diameter of the bushing needs to be slightly larger than the shaft diameter (forming a matching clearance), and the size of the clearance depends on the working conditions:Low speed and heavy load (such as stamping equipment): a smaller clearance (0.01-0.03mm) is required to avoid local wear caused by shaking of the shaft and bushing;High speed and light load (such as fan shaft): a larger clearance (0.03-0.08mm) is required to reserve space for thermal expansion (the thermal expansion coefficient of bronze is higher than that of steel) to prevent high temperature jamming;Good lubrication scenario (such as oil bath lubrication): the clearance can be slightly larger (0.05-0.1mm); poor lubrication scenario (such as dry friction): the clearance needs to be strictly controlled (≤0.03mm) to avoid impurities from entering.Calculation formula: Recommended inner diameter d = shaft diameter + matching clearance, the shaft diameter accuracy is usually h6/h7 (tolerance zone of the shaft), and the bushing inner diameter tolerance is correspondingly selected H7/H8 (tolerance zone of the hole) to form a "clearance fit". 2. Outside diameter (D): "statically fixed" to the hole seat The outer diameter of the bushing needs to form a "transition fit" or "interference fit" with the mounting hole seat (usually cast iron or steel) to prevent the bushing from sliding in the hole seat:Light load, disassembly scenario: transition fit (such as bushing tolerance g6, hole seat tolerance H7), allow slight clearance or interference (±0.01mm);Heavy load, vibration scenario: interference fit (such as bushing tolerance r6, hole seat tolerance H7), interference amount 0.01-0.05mm (adjusted according to the diameter size, the larger the diameter, the greater the interference amount), to ensure that the bushing is firmly fixed. 3. Length (L): Balance "support stability" and "heat dissipation" Too short: insufficient support area, too large load per unit area, easy to cause bushing deformation;Too long: difficult to dissipate heat (although bronze has good thermal conductivity, long bushings are prone to high temperatures due to poor heat dissipation in the middle), and increased processing difficulty;Recommended ratio: usuallyL=(1.5−3)×d (inner diameter), special scenarios (such as slender shafts) can be increased toL=4−5d, but an oil groove design is required to assist heat dissipation.

Bronze bushings, steel bushings, and plastic bushings all play the role of friction reduction and support in mechanical transmission, but due to differences in material properties, their application scenarios and performance advantages have different focuses. The core advantage of bronze bushings is reflected in the balance of comprehensive performance, especially in terms of friction characteristics, adaptability and durability, which are significantly different from steel bushings and plastic bushings. The specific comparison is as follows: 一. Compared with steel bushings: the "low friction + maintenance-free" advantage of bronze bushingsThe core characteristics of steel bushings (such as bearing steel and carbon steel bushings) are "high strength and high hardness", but the friction characteristics and adaptability are weak. The advantages of bronze bushings are concentrated in the following aspects: 1. Better self-lubrication and anti-seizure performanceThe surface of the steel bushing is smooth but has no self-lubrication ability. It must rely on continuous lubrication (such as oil film, grease). If the lubrication is interrupted, it is easy to have "dry friction" with the shaft (mostly steel), causing rapid wear and even seizure of both;Bronze bushings (especially those containing lead and tin) contain free lubricants (such as lead particles) and have a low friction coefficient (about 0.05-0.15, which can reach 0.3-0.5 when the steel bushing is not lubricated). It is not easy to bite even if the lubrication is insufficient. It is suitable for scenes with intermittent lubrication or difficult lubrication (such as underwater and dusty environments). 2. Stronger protection for the shaftSteel bushings have high hardness (HRC50-60). When used with steel shafts, if there are impurities or installation deviations, the shaft surface is easily scratched due to "hard-to-hard" friction, increasing the shaft maintenance cost;Bronze bushings have moderate hardness (HB80-200) and are "soft wear-resistant materials". They will wear themselves first during friction, reducing damage to the shaft, and are especially suitable for precision shaft systems (such as machine tool spindles). 3. Better corrosion resistance and shock absorptionSteel bushings are prone to rust (need electroplating or coating protection, which is costly), and have strong rigidity and poor shock absorption. They are prone to noise and fatigue cracks under vibration conditions; Bronze bushings (such as aluminum bronze and tin bronze) are naturally resistant to seawater, fresh water and weakly corrosive media, and do not require additional anti-corrosion treatment. The material toughness is better than steel, and it can absorb part of the vibration energy and reduce operating noise. 二. Compared with plastic bushings: the "high load + temperature resistance" advantage of bronze bushingsThe core features of plastic bushings (such as PTFE, nylon, and polyoxymethylene bushings) are "lightweight, low cost, and low friction", but the physical properties are limited. The advantages of bronze bushings are reflected in their adaptability to extreme working conditions: 1. Stronger load-bearing capacity and wear resistancePlastic bushings have low compressive strength (usually 50MPa) for a long time, and the wear rate increases sharply with the increase of load;Bronze bushings (such as aluminum bronze) have a compressive strength of more than 600MPa, can withstand medium and high loads (50-300MPa) and impact loads, and have a wear resistance 5-10 times that of plastic bushings (especially in dusty and granular environments, plastics are prone to rapid failure due to scratches).2. Wider temperature resistance and environmental adaptabilityDue to the characteristics of polymer materials, plastic bushings are usually used at temperatures below 100°C for long periods of time (for example, nylon bushings will soften at temperatures above 80°C, and PTFE will decompose at temperatures above 260°C), and are susceptible to corrosion by grease and solvents (for example, gasoline will dissolve some plastics);Bronze bushings can work stably in a temperature range of -200°C to 300°C, are resistant to corrosion by media such as grease, acid, alkali, and seawater, and are suitable for harsh environments such as high temperature (such as metallurgical equipment), oil pollution (such as engines), and humidity (such as ships).3. Higher dimensional stabilityPlastic bushings are prone to dimensional deviations due to humidity changes (water absorption and expansion) or temperature fluctuations (thermal expansion and contraction), affecting the fit accuracy;Bronze has a low thermal expansion coefficient (about 18×10⁻⁶/°C, only 1/3 of nylon), and does not absorb water. It can still maintain a stable fit clearance in high and low temperature or humid environments, and is suitable for precision transmission scenarios (such as machine tool guides).三. The "comprehensive balance" of bronze bushings: adaptable to more complex working conditionsSteel bushings are suitable for "pure heavy load, low friction requirements, continuous lubrication" scenarios (such as fixed support of large machinery), plastic bushings are suitable for "light load, normal temperature, clean" scenarios (such as office equipment, small household appliances), and the advantage of bronze bushings lies in the comprehensive ability to take into account "medium load + medium speed + complex environment":It is neither dependent on continuous lubrication like steel bushings, nor limited by load and temperature like plastic bushings;Especially in scenarios with "unstable lubrication" (such as intermittent operation), "harsh environment" (such as moisture, dust), and "high requirements for shaft protection" (such as precision shaft systems), the durability and reliability of bronze bushings are more prominent. In summary, the core advantage of bronze bushings is the comprehensive performance of **"self-lubrication + medium and high load bearing + wide environmental adaptability + shaft-friendly"**, which makes it the "first choice for complex working conditions" in mechanical transmission, especially suitable for the middle ground that steel bushings and plastic bushings are difficult to cover.

বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির (যেমন, টেম্পারিং, অ্যানিলিং এবং টেম্পারিং) জন্য উপাদান ট্রে/ফ্রেমগুলির কী বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে? বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির (টেম্পারিং, অ্যানিলিং, টেম্পারিং ইত্যাদি) তাপমাত্রা পরিসীমা, পরিবেশ, শীতলকরণ পদ্ধতি এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে, তাই ট্রে/ফ্রেমের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলির ক্ষেত্রেও বিভিন্ন গুরুত্ব রয়েছে। নিম্নলিখিতগুলি প্রধান প্রক্রিয়াগুলির জন্যট্রে/ফ্রেম: 一. টেম্পারিং প্রক্রিয়া: আকস্মিক পরিবর্তন এবং প্রভাব প্রতিরোধের ক্ষমতাটেম্পারিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে উচ্চ শক্তি পাওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসটিকে সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে দ্রুত ঠান্ডা করা হয় (যেমন জল শীতলকরণ, তেল শীতলকরণ)। ট্রে/ফ্রেমের মূল প্রয়োজনীয়তা হল তাপীয় শক প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা।তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য: গরম করার তাপমাত্রা বেশি (সাধারণত 800-1200℃), এবং শীতল করার পর্যায়ে তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পায় (তাপমাত্রার পার্থক্য কয়েকশ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত হতে পারে)।বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:শক্তিশালী তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা: ফাটল এড়াতে দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে সৃষ্ট তাপীয় চাপ সহ্য করা প্রয়োজন (যেমন সিরামিক ট্রে ভঙ্গুর এবং টেম্পারিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়; ধাতব ট্রেগুলির 310S-এর মতো তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা দরকার, যার স্থিতিশীল তাপ প্রসারণ সহগ রয়েছে এবং আকস্মিক পরিবর্তনের বিরুদ্ধে ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে)।শক্তিশালী কাঠামো: শীতল করার সময় ওয়ার্কপিস সংঘর্ষ বা ওজনের কারণে ট্রেতে প্রভাব ফেলতে পারে এবং ট্রেটির পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি থাকতে হবে (যেমন বিকৃতি এড়াতে গ্রিড কাঠামোটি দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা দরকার)।মাধ্যম ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা: যদি তেল শীতলকরণ ব্যবহার করা হয়, তবে ট্রে তেল দাগ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার তেল ক্ষয় প্রতিরোধী হতে হবে (ধাতু উপাদান সিরামিকের চেয়ে ভাল, এবং সিরামিকগুলি তেল দাগ দ্বারা সহজে প্রভাবিত হয় এবং তাদের জীবনকাল প্রভাবিত হয়)। 丌. অ্যানিলিং প্রক্রিয়া: উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং ক্রিপ প্রতিরোধঅ্যানিলিং হল ওয়ার্কপিসটিকে ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা, কিছু সময়ের জন্য গরম রাখা এবং তারপরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা। এর উদ্দেশ্য হল অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং ওয়ার্কপিসকে নরম করা। ট্রে/ফ্রেমের মূল প্রয়োজনীয়তা হল দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা।তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য: গরম করার তাপমাত্রা মাঝারি (600-1000℃), তবে নিরোধক সময় দীর্ঘ (কয়েক ঘন্টা থেকে কয়েক ডজন ঘন্টা), এবং শীতল করার হার কম।বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:উচ্চ তাপমাত্রা ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রায়, ট্রেটিকে লোড-বহন করার কারণে বাঁকানো বা ভেঙে যাওয়া এড়াতে ধীরে ধীরে বিকৃতি (ক্রিপ) প্রতিরোধ করতে হবে (310S-এর মতো উচ্চ নিকেল-ক্রোমিয়াম তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সাধারণ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের চেয়ে ভাল ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং দীর্ঘমেয়াদী নিরোধকের জন্য উপযুক্ত)।ইউনিফর্ম তাপ পরিবাহিতা: ট্রে উপাদানটির ভাল তাপ পরিবাহিতা থাকতে হবে যাতে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে ওয়ার্কপিসের অসম গরম হওয়া এড়ানো যায় (ধাতব ট্রেগুলির সিরামিকের চেয়ে ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং অ্যানিলিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত)।জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা: অ্যানিলিং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে বায়ু পরিবেশে করা হয় এবং ট্রেটিকে দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধ করতে হবে (যেমন সাবস্ট্রেটের সুরক্ষার জন্য তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা)। 三. টেম্পারিং প্রক্রিয়া: মাঝারি তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা, কম বিকৃতিটেম্পারিং হল টেম্পারিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসটিকে একটি নিম্ন তাপমাত্রায় (সাধারণত 150-650℃) উত্তপ্ত করা এবং ভঙ্গুরতা দূর করতে নিরোধকের পরে ঠান্ডা করা। ট্রে/ফ্রেমের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম, তবে মাঝারি তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য: কম তাপমাত্রা এবং ছোট ওঠানামা, মাঝারি নিরোধক সময়।বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:মাত্রিক স্থিতিশীলতা: চরম উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার দরকার নেই, তবে বারবার ব্যবহারের কারণে সৃষ্ট সামান্য বিকৃতি অবশ্যই এড়াতে হবে (যেমন 600℃-এর নিচে ঢালাই লোহার ট্রেগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং এর দাম কম)।পরিষ্কার করা সহজ: টেম্পারিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেল পড়তে পারে এবং ট্রেটিকে পরিষ্কার করা সহজ হতে হবে (যেমন ছিদ্রযুক্ত সিরামিকের চেয়ে মসৃণ পৃষ্ঠের ধাতব ট্রেগুলি অবশিষ্টাংশ জমা কমাতে ভাল)। 四. কার্বুরাইজিং/নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া: ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, কোনো অমেধ্য দূষণ নয়কার্বুরাইজিং (900-1100℃) এবং নাইট্রাইডিং (500-600℃) হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কার্বন বা নাইট্রোজেন উপাদান প্রবেশ করানোর প্রক্রিয়া যা কঠোরতা বাড়ায়। ট্রে/ফ্রেমের মূল প্রয়োজনীয়তা হল রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ এবং কোনো গৌণ দূষণ নয়।বায়ুমণ্ডলীয় বৈশিষ্ট্য: ফার্নেসে অনুপ্রবেশকারীর (যেমন কেরোসিন, অ্যামোনিয়া) পচন দ্বারা ক্ষয়কারী গ্যাস (যেমন CO, H₂S) উৎপন্ন হতে পারে এবং ওয়ার্কপিসকে দূষিত করতে ট্রে উপাদান এবং অনুপ্রবেশকারীর মধ্যে প্রতিক্রিয়া এড়াতে হবে।বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: অনুপ্রবেশকারীর ক্ষয় প্রতিরোধ করা প্রয়োজন (যেমন তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইনকোনেল এবং হ্যাস্টেলয় সালফাইড ক্ষয় প্রতিরোধী, যা সাধারণ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের চেয়ে ভাল; সিরামিক উপকরণগুলির ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং সেগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে)।কম অমেধ্য মুক্তি: ট্রেটির উপাদানগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়তে পারে না (যেমন উচ্চ কার্বনযুক্ত ঢালাই লোহা, যা ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত কার্বুরাইজেশন ঘটাতে পারে এবং এটি এড়ানো উচিত)।কাঠামোগত প্রবেশযোগ্যতা: কার্বুরাইজিং/নাইট্রাইডিংয়ের জন্য গ্যাসের সমানভাবে ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করা প্রয়োজন এবং উপাদান ট্রেটিকে একটি গ্রিড বা ছিদ্রযুক্ত কাঠামো গ্রহণ করা উচিত (ধাতু ঢালাই গ্রিড গ্যাস সঞ্চালনের সুবিধার্থে বন্ধ সিরামিক ট্রে-এর চেয়ে ভাল)। 囵. উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং প্রক্রিয়া (যেমন পাউডার ধাতুবিদ্যা): অতি-উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, কম দূষণউচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং হল পাউডার বডিকে গলনাঙ্কের নীচের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করার একটি প্রক্রিয়া যা এটিকে ঘন করে তোলে (তাপমাত্রা প্রায়শই 1000-1700℃-এ পৌঁছায়)। ট্রে-এর মূল প্রয়োজনীয়তা হল অতি-উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং পরিচ্ছন্নতা।তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য: অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা (আংশিকভাবে 1500℃ অতিক্রম করে), এবং ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসে করা যেতে পারে।বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:অতি-উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা: 1600℃-এর উপরে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে (যেমন সিলিকন কার্বাইড সিরামিক, গ্রাফাইট ট্রে, গ্রাফাইটের জারণ প্রতিরোধ করার জন্য নিষ্ক্রিয় গ্যাসের সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন)।কোনো আঠালোতা নেই: ওয়ার্কপিস (যেমন পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ) উচ্চ তাপমাত্রায় ট্রে-এর সাথে লেগে থাকে এবং ট্রে পৃষ্ঠ মসৃণ বা একটি বিচ্ছিন্ন স্তর দিয়ে লেপা হতে হবে (ধাতুর চেয়ে সিরামিক উপাদান ভাল এবং ধাতব বন্ধন করা সহজ নয়)।কম অস্থিরতা: একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে, ট্রে উপাদানকে উদ্বায়ীতা মুক্ত হতে হবে (যেমন ধাতব ট্রেগুলিতে খাদ উপাদানগুলি বাষ্পীভূত হতে পারে এবং ওয়ার্কপিসকে দূষিত করতে পারে, সিরামিকগুলি আরও উপযুক্ত)। ইমেইল: cast@ebcastings.com

তারা সর্বোচ্চ কত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে? প্রয়োজনতাপ চিকিত্সা ট্রেগুলিরউচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় তাদের মূল ভূমিকার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং বিভিন্ন উপাদানের ট্রেগুলি যে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যেমন: ১. উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশের সাথে সরাসরি যোগাযোগতাপ চিকিত্সা (যেমন, নির্বাপণ, অ্যানিলিং, টেম্পারিং, কার্বুরাইজিং ইত্যাদি) একটি উচ্চ-তাপমাত্রা ফার্নেসে করতে হবে এবং তাপমাত্রা সাধারণত 500℃ এর উপরে থাকে। কিছু প্রক্রিয়া (যেমন, উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং এবং ব্রেজিং) এমনকি 1000℃ অতিক্রম করে। ওয়ার্কপিসের বাহক হিসাবে, ট্রেটিকে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ফার্নেসে রাখতে হবে এবং ফার্নেসের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। অন্যথায়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে এটি বিকৃত হবে, গলে যাবে বা জারিত হবে, যার ফলে ওয়ার্কপিস পড়ে যাবে, দূষিত হবে বা প্রক্রিয়াটি ব্যর্থ হবে। ২. কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুনউপাদান উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হবে, ধীরে ধীরে বিকৃত হবে বা জারিত হবে। যদি ট্রে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী না হয়, তবে এটি বাঁকবে, ফাটল ধরবে, ভেঙে যাবে এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেবে। এটি কেবল তার নিজস্ব পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে না, তবে কাঠামোগত ব্যর্থতার কারণে ওয়ার্কপিসের অস্থির স্ট্যাকিংয়ের কারণ হবে, যার ফলে অসম গরম, সংঘর্ষের বিকৃতি এবং অন্যান্য মানের সমস্যা হবে। ৩. তাপমাত্রার ওঠানামার সাথে মানিয়ে নিনতাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং হ্রাসের ওঠানামা হতে পারে (যেমন, নির্বাপণের সময় দ্রুত শীতলকরণ)। ট্রেটিকে হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট তাপীয় চাপ সহ্য করতে হবে যাতে উপাদানটির দুর্বল তাপ শক প্রতিরোধের কারণে ভাঙন (যেমন সিরামিক ট্রে) বা ফাটল (যেমন ঢালাই লোহার ট্রে) এড়ানো যায়। উপাদানের প্রকার নির্দিষ্ট উপাদান সর্বোচ্চ তাপমাত্রা (℃) মন্তব্য ধাতু উপাদান সাধারণ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (304) 600-800 মাঝারি এবং নিম্ন তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত উচ্চ নিকেল-ক্রোমিয়াম তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (310S) 1200-1300 দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য প্রস্তাবিত তাপমাত্রা ≤1100℃ তাপ-প্রতিরোধী খাদ (ইনকোনেল) 1100-1200 ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের চেয়ে ভাল ঢালাই লোহা (ধূসর ঢালাই লোহা/নমনীয় লোহা) 500-600 600℃ এর উপরে সহজে জারিত হয় এবং ভঙ্গুর হয়ে যায় সিরামিক উপাদান অ্যালুমিনা সিরামিক 1600-1700 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সিরামিকের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো সিলিকন কার্বাইড সিরামিক 1600-1800 তাপ শক প্রতিরোধ ক্ষমতা অ্যালুমিনার চেয়ে ভালো অন্যান্য উপাদান গ্রাফাইট 2000-2500 শূন্যস্থান বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ব্যবহার করতে হবে (বাতাসে 500℃ এর উপরে জারিত হওয়া সহজ) সংক্ষিপ্তসারউচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ হল তাপ চিকিত্সা ট্রেগুলির মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। তারা যে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তা উপাদানের উপর নির্ভর করে: ধাতব ট্রে সাধারণত 600-1300℃ হয়, সিরামিক ট্রে 1600℃ এর উপরে পৌঁছতে পারে এবং গ্রাফাইট ট্রে 2000℃ এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে (সুরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন)। প্রকৃত পছন্দ করার সময়, উপাদানটির অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে ব্যর্থতা এড়াতে নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা, নিরোধক সময় এবং পরিবেশের (যেমন ক্ষয়কারী গ্যাসের সংস্পর্শে আসে কিনা) উপর ভিত্তি করে একটি ব্যাপক বিচার করতে হবে। ইমেইল: cast@ebcastings.com

যখন একটি সow ছাঁচ ডিজাইন করা হয়, তখন ধাতু ঢালাইয়ের তাপগতি বৈশিষ্ট্য, ছাঁচে পরিষেবা জীবন এবং ইঙ্গটের গুণগত প্রয়োজনীয়তা একত্রিত করা প্রয়োজন, এবং নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর মনোযোগ দিতে হবে: 一. গহ্বরের আকার এবং কাঠামোগত পরামিতি•গহ্বরের আয়তন এবং আকার: লক্ষ্যযুক্ত ইঙ্গটের ওজন (সাধারণত কয়েকশ থেকে কয়েক টন) এবং আকৃতির (যেমন আয়তক্ষেত্র, ট্র্যাপিজয়েড) সাথে মেলাতে হবে যাতে গহ্বরের গভীরতা এবং প্রস্থ গলিত ধাতুর আয়তনের সাথে মিলে যায়, যা মাত্রাগত বিচ্যুতির কারণে অসম্পূর্ণ বা অপচয়কারী ইঙ্গট তৈরি হওয়া এড়াতে সাহায্য করে। •গহ্বরের ঢাল (খসড়া ঢাল): ডিমোল্ডিং সহজ করার জন্য, গহ্বরের পাশের দেওয়ালে একটি নির্দিষ্ট ঢাল (সাধারণত 0.5°-2°) ডিজাইন করা দরকার। খুব ছোট ঢাল ছাঁচে আটকে যাওয়ার প্রবণতা তৈরি করে এবং খুব বড় ঢাল ইঙ্গটের মাত্রাগত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। •ফিলার এবং প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ: তাপীয় শক থেকে ছাঁচে ফাটল কমাতে গহ্বরের নীচে এবং কোণগুলি গোলাকার (R কোণ) করা দরকার; একই সময়ে, ইঙ্গটের কোণে সংকোচন বা ঠান্ডা বন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করতে হবে। 一. তাপীয় এবং শীতলকরণ পরামিতি •প্রাচীরের পুরুত্বের নকশা: ঢালাই ধাতুর গলনাঙ্ক (যেমন অ্যালুমিনিয়াম প্রায় 660℃, তামা প্রায় 1083℃) এবং তাপ ধারণক্ষমতার উপর ভিত্তি করে ছাঁচের প্রাচীরের পুরুত্ব গণনা করতে হবে যাতে এটি উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ধাতুর তাপীয় শক সহ্য করতে পারে এবং যুক্তিসঙ্গত প্রাচীরের পুরুত্বের মাধ্যমে তাপ অপচয়ের হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে (বেশি পুরু হলে খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হবে, খুব পাতলা হলে সহজে বিকৃত হবে)। •কুলিং সিস্টেমের বিন্যাস: যদি জোর করে শীতলকরণ (যেমন জল শীতলকরণ) ব্যবহার করা হয়, তাহলে কুলিং চ্যানেলের অবস্থান, ব্যাস এবং ব্যবধান ডিজাইন করতে হবে। চ্যানেলটিকে গহ্বরের স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন এলাকা এড়িয়ে যেতে হবে এবং গহ্বরের পৃষ্ঠ থেকে একটি যুক্তিসঙ্গত দূরত্ব বজায় রাখতে হবে (সাধারণত ≥50 মিমি) ইঙ্গটের সমান শীতলকরণ নিশ্চিত করতে এবং সংকোচন গহ্বর এবং ফাটলের মতো ত্রুটি কমাতে হবে। •তাপীয় প্রসারণ ক্ষতিপূরণ: গলিত ধাতুর কঠিনীকরণের সংকোচন হার (যেমন অ্যালুমিনিয়ামের সংকোচন হার প্রায় 1.3%-2%) এবং ছাঁচের তাপীয় প্রসারণ সহগ বিবেচনা করে, ইঙ্গটের আকারের বিচ্যুতি বা ছাঁচ লক হওয়া এড়াতে গহ্বরের আকারের নকশায় ক্ষতিপূরণ সংরক্ষণ করুন। 一. ধাতু তরল প্রবাহ এবং ভর্তি পরামিতি •গেট এবং রানার ডিজাইন: গেটের অবস্থান এমন হওয়া উচিত যা ধাতব তরলকে সরাসরি গহ্বরের নীচে আঘাত করা থেকে বিরত রাখে (ছিটানো এবং জারণ প্রতিরোধ করতে), এবং রানারের ক্রস সেকশন ধাতব তরলের প্রবাহ হারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে অভিন্ন ভর্তি গতি নিশ্চিত করা যায় (সাধারণত 0.5-1.5m/s এ নিয়ন্ত্রিত) এবং স্ল্যাগ রোল এবং ছিদ্র হ্রাস করা যায়। •ভেন্ট কাঠামো: ধাতব তরল ভর্তি করার সময় বায়ু আবদ্ধতা এবং ছিদ্র এড়াতে এবং গ্যাসের ব্যাক প্রেসারের কারণে অসম্পূর্ণ ভর্তি হওয়া রোধ করতে গহ্বরের উপরে বা কোণে ভেন্টিং খাঁজ (প্রস্থ 0.1-0.3 মিমি, গভীরতা 0.5-1 মিমি) ডিজাইন করুন। 四. যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরামিতি •ছাঁচের শক্তি এবং দৃঢ়তা: ইঙ্গটের ওজন (যেমন 500 কেজি-5 টন) এবং গলিত ধাতুর স্ট্যাটিক চাপ অনুসারে (গণনার সূত্র: চাপ = গলিত ধাতুর ঘনত্ব × উচ্চতা × মাধ্যাকর্ষণ ত্বরণ), উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন (যেমন ঢালাই ইস্পাত, নমনীয় লোহা) এবং ছাঁচকে বিকৃত বা ফাটল থেকে রক্ষা করার জন্য রিইনফোর্সিং পাঁজর কাঠামো ডিজাইন করুন। •ছাঁচ রিলিজ প্রক্রিয়া ম্যাচিং: যদি যান্ত্রিক বা জলবাহী ছাঁচ রিলিজ ব্যবহার করা হয়, তাহলে ছাঁচ রিলিজ ডিভাইসের ইনস্টলেশন স্থান সংরক্ষণ করা প্রয়োজন (যেমন ইজেক্টর ছিদ্র, জলবাহী সিলিন্ডারের অবস্থান) যাতে ছাঁচ রিলিজ ফোর্স (সাধারণত ইঙ্গটের ওজনের 1.5-2 গুণ) ইঙ্গটের নীচে সমানভাবে কাজ করে এবং ইঙ্গট বা ছাঁচের ক্ষতি এড়ানো যায়। 丅. উপাদান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরামিতি •উপাদানের তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা: গলিত ধাতুর পুনরাবৃত্তিমূলক গরম করার (যেমন অ্যালুমিনিয়াম তরল 660℃) এবং শীতল করার চক্রাকার প্রক্রিয়ার জন্য, মাঝারি তাপ পরিবাহিতা সম্পন্ন উপকরণ নির্বাচন করুন (যেমন ঢালাই ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা প্রায় 40-50W/(m・K)) এবং উচ্চ তাপীয় ক্লান্তি শক্তি যা তাপীয় ক্র্যাকিং কমাতে সাহায্য করে। •সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া: নাইট্রাইডিং (কঠিনতা 50-60HRC পর্যন্ত), শট পিনিং বা কোটিং (যেমন সিরামিক কোটিং) এর মাধ্যমে পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং অ্যান্টি-আঠালো অ্যালুমিনিয়াম কর্মক্ষমতা উন্নত করুন, ডিমোল্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করুন এবং গলিত ধাতু দ্বারা ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং পরিধান কমান। এই পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট ঢালাই ধাতুগুলির (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা, ইত্যাদি) বৈশিষ্ট্য, উৎপাদন দক্ষতা (যেমন প্রতি ঘন্টায় ঢালাইয়ের সংখ্যা) এবং গুণমান মানগুলির (যেমন ইঙ্গটের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা) সাথে একত্রিত করে সমন্বিতভাবে অপ্টিমাইজ করা দরকার এবং চূড়ান্তভাবে দীর্ঘ ছাঁচের জীবন এবং উচ্চ ইঙ্গট মানের লক্ষ্য অর্জন করতে হবে। ইমেইল: cast@ebcastings.com