গুণমান নিকেল অ্যালয় কাস্টিং & কোবাল্ট অ্যালো কাস্টিংস কারখানা

一খনি ড্রেসিংয়ের জন্য ঢালাই ইস্পাত বল নির্বাচন করার মূল কারণ খনির বৈশিষ্ট্যঃ কঠোরতা, কণার আকার এবং ক্ষয় করার অসুবিধা 1.অয়রের কঠোরতা:হার্ড রক (যেমন লোহা খনি, কোয়ার্টজাইট, মোহস কঠোরতা 6-7): উচ্চ কঠোরতা ঢালাইইস্পাত বল(এইচআরসি ৬০-৬৫) প্রয়োজন এবং প্রস্তাবিত উপাদান হল উচ্চ ক্রোমিয়াম অ্যালগ্রিড ইস্পাত (ক্রোমিয়াম সামগ্রী ১০-১৮%) ।যার পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা অনেক বেশি, কিন্তু অত্যধিক ক্ষয় ও ক্ষতি এড়ানোর জন্য দৃঢ়তা বিবেচনা করা প্রয়োজন.মাঝারি এবং নিম্ন কঠোরতা খনি (যেমন তামা খনি, সীসা-জিংক খনি, মোহস কঠোরতা 4-6): মাঝারি ক্রোমিয়াম ঢালাই ইস্পাত বল (এইচআরসি 55-60) বা কার্বন ইস্পাত বল নির্বাচন করা যেতে পারে, যা আরো খরচ কার্যকর। 2আমাদের প্রাথমিক কণা আকারঃবড় আকারের খনি (ফিড কণা আকার > 50 মিমি): বড় ব্যাসার্ধইস্পাত বল(φ80-150mm) পছন্দসই, এবং প্রভাব শক্তি দ্বারা পেষণ;সূক্ষ্ম-দানা খনি (ফিড কণা আকার < 20 মিমি): ছোট ব্যাসার্ধের ইস্পাত বল (φ30-80 মিমি) মিলিংয়ের মাধ্যমে সূক্ষ্মতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।মিলের ধরন এবং কাজের শর্তাবলীবল মিলের স্পেসিফিকেশনঃবড় মিল (বিকৃতি> 3 মিটার): বড় ব্যাসাকার ইস্পাত বলের জন্য উপযুক্ত (φ100-150 মিমি), ভরাট হার 30%-40% এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত হয়;ক্ষুদ্র মিল (আকার 65) ভঙ্গুরতার জন্য সহজ, এবং এইচআরসি 58-63 পরিসীমা সুপারিশ করা হয় (খনির কঠোরতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা);উচ্চ লোডের অবস্থার অধীনে পেষণ এড়ানোর জন্য ধাক্কা toughness ≥10J/cm2 (Charpy ধাক্কা পরীক্ষা দ্বারা পরীক্ষিত) ।ঘনত্ব এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারঃঘনত্ব> 7.8g/cm3 (স্টিলের তত্ত্বগত ঘনত্বের কাছাকাছি), ভাল উপাদান ঘনত্ব এবং অভিন্ন পরিধান;মাইক্রোস্ট্রাকচারটি মূলত মার্টেন্সিট, যা অল্প পরিমাণে অবশিষ্ট অস্টেনাইট দ্বারা পরিপূরক হয়, যা ক্ষয়কারী স্পালিং হ্রাস করে। 二খনিজ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার উপর ব্যাসের বিশেষ প্রভাব ব্যাসার্ধ পরিসীমা সুবিধা অসুবিধা প্রযোজ্য পরিস্থিতি φ30-60 মিমি বড় গ্রাইন্ডিং এলাকা, উচ্চ সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, কম শক্তি খরচ অপর্যাপ্ত প্রভাব শক্তি, দুর্বল রুক্ষ ক্ষয় ক্ষমতা সেকেন্ডারি গ্রিলিং, সূক্ষ্ম-দানা খনি, উচ্চ-গ্রেড ঘনীভূত প্রয়োজন φ80-120 মিমি শক্তিশালী প্রভাব শক্তি, বড় খনি পেষণ উচ্চ দক্ষতা কম গ্রিলিং সূক্ষ্মতা, উচ্চ শক্তি খরচ (বড় বলের বৃহত্তর মৃত ওজন রয়েছে) প্রথম পর্যায়ের মিলিং, মোটা দানা খনি, প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ অগ্রাধিকার দৃশ্যকল্প φ130-150mm সুপার বড় খনির পেষণ (যেমন কাঁচা খনি সরাসরি মিল মধ্যে), উচ্চ একক বল পেষণ অনুপাত গ্রাইন্ডিং সিলিন্ডার পরিধান বৃদ্ধি, ইস্পাত বল নিজেই ক্ষয় হার বৃদ্ধি সুপার বড় মিল, অত্যন্ত কঠিন খনির রুক্ষ পেষণ 三নির্বাচনের জন্য ব্যবহারিক পরামর্শঃ ব্যাসার্ধ এবং কার্যকারিতা কিভাবে মিলবে? সঠিকভাবে খনি পেষণ পর্যায়ে অনুযায়ী বল ম্যাচকেসঃ লোহার খনির প্রথম ধাপে (মূল খনির কণা আকার 80 মিমি, এবং কঠোরতা 6.5),একটি সমন্বয় φ100mm 60% + φ80mm 40% জন্য অ্যাকাউন্টিং নির্বাচন করা হয়একটি একক φ120mm বল তুলনায়,গ্রাইন্ডিংকার্যকারিতা 15% বৃদ্ধি পায় এবং ইস্পাত বলের ক্ষতি 8% হ্রাস পায়।যৌক্তিকতাঃ বড় বলটি প্রধানত ক্ষয় করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং ছোট বলটি ফাঁকটি পূরণ করে, একটি "প্রভাব + গ্রাইন্ডিং" যৌগিক প্রভাব গঠন করে।গতিশীলভাবে ব্যাসার্ধ অনুপাত সামঞ্জস্য করুননিয়মিতভাবে মিলিং পণ্যের কণা আকারের বন্টন পরীক্ষা করুনঃযদি +২০০ জালের কণার অনুপাত ১৫% এর বেশি হয়, তাহলে এর মানে হল যে পর্যাপ্ত বড় বল নেই এবং বড় ব্যাসের বল যোগ করা দরকার।যদি - ৩২৫ জালের কণার অনুপাত ৬০% এর বেশি হয়, তাহলে এর মানে হল যে খুব বেশি ছোট বল রয়েছে এবং ছোট ব্যাসের বলের অনুপাত কমিয়ে আনা যেতে পারে।যৌথ শক্তি খরচ এবং খরচ অপ্টিমাইজেশানবড় বলের ব্যাসার্ধের প্রতি ২০ মিলিমিটার বৃদ্ধির জন্য, মিলের শক্তি খরচ প্রায় ১০-১৫% বৃদ্ধি পায়, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের ভলিউম ৫-৮% বৃদ্ধি পেতে পারে।"খনি প্রতি টন ইস্পাত বল খরচ + শক্তি খরচ" এর ভারসাম্য পয়েন্ট গণনা করা প্রয়োজনউদাহরণস্বরূপঃ নিম্ন মূল্যের খনিজগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, শক্তি খরচ কমাতে ছোট ব্যাসের বলগুলি পছন্দ করা হয়; উচ্চ মূল্যের খনিজগুলির জন্য দক্ষতা উন্নত করতে বড় বলগুলি যথাযথভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। 四. সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি এড়ানো ভুল বোঝাবুঝি ১: ব্যাসার্ধ যত বড়, চূর্ণ কার্যকারিতা তত বেশিসংশোধনঃ বড় বলগুলি কেবলমাত্র রুক্ষ-দাগযুক্ত খনিগুলি প্রক্রিয়া করার সময় সুবিধাজনক। সূক্ষ্ম মিলিং পর্যায়ে, বড় বলগুলি "খালি ভাঙার" কারণে শক্তি অপচয় করবে,এবং খনির overcrushing হার বৃদ্ধি হবে (অকার্যকর সূক্ষ্ম কাদা উত্পাদন).ভুল বোঝাবুঝি ২: কঠোরতা যত বেশি, তত ভালসংশোধনঃ এইচআরসি> 63 সহ স্টিলের বলগুলি কম প্রভাবের অবস্থার অধীনে পৃষ্ঠের পিলিংয়ের প্রবণতা রয়েছে।মিলিং গতির উপর ভিত্তি করে একটি ব্যাপক বিচার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (লিনিয়ার গতি> 2 হলে উচ্চ কঠোরতা নির্বাচন করা যেতে পারে).5m/s) এবং খনির পিচানোর সময়। 五. প্রস্তাবিত নির্বাচন সরঞ্জাম SAG/বল মিলইস্পাত বলঅনুপাত ক্যালকুলেটরঃ ইনপুট খনির কঠোরতা, মিল স্পেসিফিকেশন, লক্ষ্য কণা আকার, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাসার্ধ অনুপাত স্কিম উত্পন্ন (যেমন একটি নির্দিষ্ট প্রস্তুতকারকের দ্বারা উপলব্ধ অনলাইন টুল) ।সাইটে ট্রায়াল গ্রিলিং পদ্ধতিঃ প্রথম ছোট লট ট্রায়াল গ্রিলিং জন্য 3-5 ব্যাসার্ধ সমন্বয় ব্যবহার করুন,ইস্পাত বলখনির টন প্রতি খরচ, মিলিং চক্র লোড হার (আদর্শ মান 80%-120%), এবং সর্বোত্তম সমাধান নির্ধারণ।খনির বৈশিষ্ট্য এবং মিলের অপারেটিং শর্তগুলির সাথে ঢালাই ইস্পাত বলের ব্যাসার্ধকে সঠিকভাবে মেলে, ইস্পাত বলগুলির ইউনিট খরচ একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।৮-১.5kg/টন রত্ন, রত্ন ড্রেসিং দক্ষতা উন্নত (নির্দিষ্ট তথ্য রত্নের ধরন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়) ।

তার সূক্ষ্মতা তারের ঝুড়ি লেপনের জন্য ব্যবহৃত PA11 পাউডার সাধারণত নির্দিষ্ট লেপন প্রক্রিয়া অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়:মাইক্রো-লেপন প্রক্রিয়া: যদি মাইক্রো-লেপন প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়, তাহলে পাউডার এর সূক্ষ্মতার পছন্দ তারের ঝুড়ির ব্যবহারের পরিবেশ এবং লেপন কর্মক্ষমতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলির মতো বিষয়গুলি দ্বারাও প্রভাবিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি তারের ঝুড়িটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় তবে একটি পুরু আবরণের প্রয়োজন হতে পারে। এই সময়ে, যদি প্রক্রিয়াটি অনুমতি দেয় তবে লেপনের পুরুত্ব এবং ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে সামান্য মোটা বা সূক্ষ্ম পাউডার নির্বাচন করা যেতে পারে; যদি লেপনের পৃষ্ঠের মসৃণতা খুব বেশি হয় তবে একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ পেতে একটি সূক্ষ্ম পাউডারের প্রয়োজন হতে পারে।ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার প্রক্রিয়ার জন্য, 30-50μm এর একটি পাউডার এর সূক্ষ্মতার পছন্দ তারের ঝুড়ির ব্যবহারের পরিবেশ এবং লেপন কর্মক্ষমতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলির মতো বিষয়গুলি দ্বারাও প্রভাবিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি তারের ঝুড়িটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় তবে একটি পুরু আবরণের প্রয়োজন হতে পারে। এই সময়ে, যদি প্রক্রিয়াটি অনুমতি দেয় তবে লেপনের পুরুত্ব এবং ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে সামান্য মোটা বা সূক্ষ্ম পাউডার নির্বাচন করা যেতে পারে; যদি লেপনের পৃষ্ঠের মসৃণতা খুব বেশি হয় তবে একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ পেতে একটি সূক্ষ্ম পাউডারের প্রয়োজন হতে পারে।এছাড়াও, পাউডার এর সূক্ষ্মতার পছন্দ তারের ঝুড়ির ব্যবহারের পরিবেশ এবং লেপন কর্মক্ষমতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলির মতো বিষয়গুলি দ্বারাও প্রভাবিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি তারের ঝুড়িটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় তবে একটি পুরু আবরণের প্রয়োজন হতে পারে। এই সময়ে, যদি প্রক্রিয়াটি অনুমতি দেয় তবে লেপনের পুরুত্ব এবং ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে সামান্য মোটা বা সূক্ষ্ম পাউডার নির্বাচন করা যেতে পারে; যদি লেপনের পৃষ্ঠের মসৃণতা খুব বেশি হয় তবে একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ পেতে একটি সূক্ষ্ম পাউডারের প্রয়োজন হতে পারে।

গ্লাসের কোন অংশ এর জন্য উপযুক্ত? খাঁটি টাইটানিয়াম এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি চশমা ফ্রেমগুলিতে I. বিশুদ্ধ পদার্থের প্রধান শ্রেণী এবং বৈশিষ্ট্যটাইটানিয়ামখাঁটি টাইটানিয়াম ≥৯৯% টাইটানিয়ামযুক্ত উপাদানগুলিকে বোঝায়। বিশুদ্ধতা এবং পারফরম্যান্সের পার্থক্য অনুসারে, সাধারণ গ্রেডগুলি নিম্নরূপঃ1. এএসটিএম গ্রেড ১ (টিএ১)বিশুদ্ধতা:টাইটানিয়ামএর মধ্যে প্রায় ৯৯.৫% অশুচি পদার্থ রয়েছে এবং অশুচি পদার্থের পরিমাণ (আয়রন, অক্সিজেন ইত্যাদি) অত্যন্ত কম।পারফরম্যান্সঃএর ঘনত্ব মাত্র ৪.৫ গ্রাম/সেমি৩, যা বিশুদ্ধ ধাতুর সবচেয়ে হালকা গ্রেড।টাইটানিয়ামএটির চমৎকার নমনীয়তা রয়েছে (এটি অত্যন্ত পাতলা প্লেটে ঠান্ডা প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে), তবে শক্তি তুলনামূলকভাবে কম।এটির দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষত ঘাম এবং প্রসাধনীগুলির মতো দৈনন্দিন ক্ষয়কারী মিডিয়াতে শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।অ্যাপ্লিকেশন অংশঃটেম্পারঃ এর নমনীয়তা ব্যবহার করে, চাপের অনুভূতি কমাতে এটি স্বাভাবিকভাবেই কানকে ফিট করতে পারে।নাকের ব্রিজ অংশঃ যেমন নাকের ব্রিজ ক্রেট বা ফ্রেমহীন চশমার নাকের ব্রিজ সংযোগকারী, যা প্রায়শই সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হলে ভাঙ্গতে সহজ নয়।অতি পাতলা ফ্রেমঃ চূড়ান্ত হালকা ওজন নকশা অনুসরণ করুন (যেমন 1 মিমি কম বেধের ফ্রেম ফ্রেম) ।2. এএসটিএম গ্রেড ২ (টিএ২)বিশুদ্ধতাঃ টাইটানিয়ামের পরিমাণ প্রায় ৯৯.২% এবং অমেধ্যের পরিমাণ গ্রেড ১ এর চেয়ে সামান্য বেশি।পারফরম্যান্সঃস্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় শক্তি প্রায় 10% -15% বেশি (টেনশন শক্তি ≥345MPa), ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রেখে (স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল) ।উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত (৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে), পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত (যেমন অ্যানোডাইজিং রঙ) ।প্রয়োগঃফ্রেম বডিঃ যেমন পূর্ণ ফ্রেম গ্লাসের সামনের ফ্রেম এবং অর্ধ-ফ্রেম গ্লাসের ধাতব ফ্রেম বিম, যা শক্তি এবং হালকা উভয়ই বিবেচনা করতে হবে।টেমপ্লেট বডিঃ অত্যধিক নরমতার কারণে বিকৃতি এড়াতে গ্রেড 1 এর চেয়ে মাঝারি এবং দীর্ঘ টেমপ্লেট তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত।উচ্চ-শেষ খাঁটি টাইটানিয়াম ফ্রেমঃ জাপানি ব্র্যান্ডগুলি (যেমন কানেকো এবং মাসুনাগা) প্রায়শই খাঁটি টাইটানিয়াম গ্লাসের জন্য TA2 ব্যবহার করে, যার একটি সূক্ষ্ম টেক্সচার এবং অসামান্য স্থায়িত্ব রয়েছে। II. প্রধান সুবিধাখাঁটি টাইটানিয়ামগ্লাসহালকা ওজন এবং আরামদায়কতাঃ বিশুদ্ধটাইটানিয়ামএটি স্টিলের মাত্র অর্ধেক। এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরা হলে এটি নিপীড়নমূলক বোধ করে না। এটি উচ্চ মাইওপিয়া বা ওজন সংবেদনশীল ব্যবহারকারীদের জন্য উপযুক্ত।জৈবিক সামঞ্জস্যতা: ধাতব আয়নের প্রায় কোনও মুক্তি নেই, ত্বকে কম জ্বালা হয়, অ্যালার্জিযুক্ত ব্যক্তিদের জন্য উপযুক্ত।ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ ঘাম এবং ত্বকের যত্নের পণ্যগুলির সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের পরে এটি মরিচা বা রঙ পরিবর্তন করা সহজ নয়, যা ফ্রেমের পরিষেবা জীবন বাড়ায়।নকশা নমনীয়তাঃ এটি ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অতি পাতলা, ফাঁকা এবং অন্যান্য জটিল আকারে তৈরি করা যেতে পারে,ন্যূনতম বা শৈল্পিক নকশার জন্য উপযুক্ত (যেমন লিন্ডবার্গের খাঁটি টাইটানিয়াম স্ক্রুলেস ফ্রেম). III. বিভিন্ন শ্রেণীর বেছে নেওয়ার যুক্তিখাঁটি টাইটানিয়ামঅত্যন্ত হালকাতা অর্জন করুনঃ গ্রেড 1 (টিএ 1) নির্বাচন করুন, যেমন টেম্পল এবং নাকের সেতুগুলির মতো লোড-ধারণকারী অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।উভয় শক্তি এবং টেক্সচার বিবেচনা করেঃ গ্রেড 2 (TA2) নির্বাচন করুন, এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা ফ্রেম বডি এবং পুরো ফ্রেম কাঠামোর মতো লেন্সগুলিকে সমর্থন করতে হবে।পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাঃ গ্রেড 2 এর চেয়ে বেশি শক্তি এবং অ্যানোডাইজিংয়ের পরে আরও ভাল রঙের স্থায়িত্ব রয়েছে, যা রঙের ফ্রেম ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত।উদাহরণ স্কেনারিঃ একজোড়া খাঁটি টাইটানিয়াম ফ্রেমবিহীন চশমার ক্ষেত্রে, নাকের ব্রিজ সংযোগটি গ্রেড 1 (নমনীয় এবং সহজেই সামঞ্জস্যযোগ্য) ব্যবহার করতে পারে,যখন ধাতু studs যে লেন্স ফিক্স গ্রেড 2 হয় (ল্যান্সের ওজন সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী).

কাস্টমাইজড নকশা অঙ্কনঅ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের ছাঁচনির্মাণঅযৌক্তিক কাঠামোগত নকশার কারণে গঠনের অসুবিধা, ছাঁচ হ্রাস বা কর্মক্ষমতা ত্রুটি এড়াতে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংহত করা উচিত।নীচে কাঠামোগত উপাদানগুলির একটি বিশ্লেষণ রয়েছে, মাত্রা অস্বীকৃতি, প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য মাত্রাঅ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ কাঠামোবৈশিষ্ট্যঃ I. কাঠামোগত নকশার প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা 1. চরম কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এড়িয়ে চলুন নিষিদ্ধ কাঠামো ঝুঁকি প্রকাশ উন্নতি পরিকল্পনা গভীর গর্ত (গর্তের গভীরতা / গর্তের ব্যাসার্ধ > ৫ঃ১) Punch বাঁক এবং ভাঙ্গতে সহজ, এবং গর্ত প্রাচীর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা হয় না পরবর্তী ড্রিলিং ভাতা রিজার্ভ করার জন্য ধাপযুক্ত গর্ত সেগমেন্টড গঠনের ব্যবহার করুন উচ্চ রিবার (রিবার উচ্চতা / প্রাচীর বেধ > ৩ঃ১) ধাতু প্রবাহ ব্লক করা হয়, এবং পাঁজর অংশ ভরাট অভাব ট্রানজিশন ঢাল বৃদ্ধি করার জন্য ধাপে ধাপে পাঁজর নকশা পাতলা প্রাচীর (প্রাচীরের বেধ < ২ মিমি) কাঠামোর সময় দ্রুত শীতল, ভাঁজ করা সহজ ৩-৪ মিমি পর্যন্ত আংশিক ঘনকরণ, পরবর্তী যন্ত্রপাতি পাতলা মামলাঃ একটি ডিজাইন অঙ্কনঅ্যালুমিনিয়ামখাদ মোটর হাউজিং একটি Φ10mm গভীর গর্ত আছে (গর্ত গভীরতা 55mm) । পাঞ্চটি কাঠামোর সময় মারাত্মকভাবে পরাজিত হয়েছিল, তাই এটি পরে একটি Φ10mm × 30mm অন্ধ গর্ত + Φ8mm × 25mm স্টেপ গর্তে পরিবর্তিত হয়েছিল।প্রশিক্ষণের যোগ্যতার হার ৪০% থেকে বাড়িয়ে ৯২% করা হয়েছে. 2. ড্রাফ্ট কোণের বৈচিত্র্যযুক্ত নকশাঅ্যালগারি সিরিজের সংশ্লিষ্ট কোণ:6 সিরিজ (6061/6082): বাইরের দেয়াল 5°-7°, অভ্যন্তরীণ দেয়াল 7°-10° (ভাল প্লাস্টিকতা, সামান্য ছোট কোণ);সিরিজ ৭ (৭০৭৫/৭এ০৪): বাইরের দেয়াল ৭°-১০°, অভ্যন্তরীণ দেয়াল ১০°-১৫° (শক্তিশালী নিষ্কাশন প্রবণতা, জ্যামিং রোধে কোণ বাড়ানো প্রয়োজন);সিরিজ ২ (২০২৪/২এ১২): বাইরের দেয়াল ৬°-৮°, অভ্যন্তরীণ দেয়াল ৮°-১২° (অত্যন্ত ছোট কোণ থেকে উদ্ভূত ফাটল এড়ানো) ।কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশানঃ গভীর গহ্বর কাঠামোর জন্য (যেমন ব্যাটারি হাউজিং), পরিবর্তনশীল কোণ নকশা গৃহীত হয়ঃ উপরের অংশের জন্য 10 °, মাঝের অংশের জন্য 8 °, এবং নীচের অংশের জন্য 5 °,ডিমোল্ডিংকে সহায়তা করার জন্য ইজেকশন মেকানিজম সহ. 3. ফিলি রেডিয়াসের যান্ত্রিক মিলনন্যূনতম ফিলি ব্যাসার্ধের গণনা (Rmin):Rmin = 0.2× দেয়াল বেধ + 2mm (৬ সিরিজের জন্য প্রযোজ্য);Rmin = 0.3× দেয়াল বেধ + 3mm (7 সিরিজ / 2 সিরিজের জন্য প্রযোজ্য) ।উদাহরণঃ 7075 জালিয়াতিগুলির জন্য যার প্রাচীরের বেধ 5 মিমি, কোণ R ≥0.3 × 5 + 3 = 4.5 মিমি হওয়া উচিত যাতে R < 3 মিমি হলে স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন ক্র্যাকিং এড়ানো যায়।বিশেষ অংশগুলির চিকিত্সাঃ রিবস এবং ওয়েবগুলির মধ্যে সংযোগে এলিপটিকাল ট্রানজিশন ব্যবহার করা হয় (দীর্ঘ অক্ষ ধাতব প্রবাহের দিক বরাবর থাকে),যেমন R8×R12 এলিলিপ্সিকাল ফিলিটের নকশা একটি নির্দিষ্ট ব্র্যাকেটের পাঁজরগুলির সংযোগে ফোর্জিং ভাঁজ করার ঝুঁকি হ্রাস করতে. II. মাত্রা সহনশীলতা এবং যন্ত্রপাতি অনুমোদন নকশা1. সহনশীলতা ব্যান্ডের কাঠামো প্রক্রিয়া অভিযোজন রৈখিক মাত্রা অনুমোদন (জিবি/টি ১৫৮২৬.৭-২০১২ দেখুন): আকারের পরিসীমা (মিমি) ৬ সিরিজের স্বাভাবিক নির্ভুলতা (মিমি) 7 Aeries Precision Grade (মিমি) ≤৫০ ±0.5 ±0.3 ৫০-১২০ ±0.8 ±0.5 ১২০-২৬০ ± ১।2 ±0.8 জ্যামিতিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণঃ সমতলতা ≤ 0.5mm/100mm, উল্লম্বতা ≤ 0.8mm/100mm, পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলি (দেয়ালের বেধ < 5mm) 1/2 মান মান পর্যন্ত টানতে হবে। 2. যন্ত্রপাতি মেশিনের ত্রৈমাসিক বিতরণরেডিয়াল মঞ্জুরিঃ 3-5 মিমি (বিনামূল্যে কাঠামো), 1.5-3 মিমি (ডাই কাঠামো) বাইরের সিলিন্ডারিক পৃষ্ঠের জন্য; 4-6 মিমি (বিনামূল্যে কাঠামো), 2-4 মিমি (ডাই কাঠামো) অভ্যন্তরীণ গর্ত পৃষ্ঠের জন্য।অক্ষীয় ছাড়ঃ 2-4 মিমি প্রতিটি শেষ পৃষ্ঠের উপর ছেড়ে দেওয়া হয়। 3 এর চেয়ে বেশি আকারের অনুপাতের সাথে শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য, মাঝের বিভাগে 1-2 মিমি অ্যান্টি-ওয়ার্কিং ছাড় যুক্ত করা দরকার।ডিসকাউন্ট ক্ষতিপূরণঃ 7 সিরিজ forging জন্য, বড় quenching বিকৃতি কারণে, কী আকার ডিসকাউন্ট 20%-30% বৃদ্ধি করা প্রয়োজন,যেমন 7075 ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের অনুমতি 3 মিমি থেকে 4 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে. III. প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা1. ফাইবার প্রবাহের দিকের বাধ্যতামূলক চিহ্নিতকরণচিহ্নিতকরণ পদ্ধতিঃ তীরগুলি ব্যবহার করুন ট্রান্সসেকশনাল ভিউতে ফাইবারের দিক নির্দেশ করতে।ফাইবারের দিক এবং প্রধান চাপের দিকের মধ্যে কোণটি মূল চাপ বহনকারী অংশগুলিতে ≤15° হতে হবে (যেমন হাব বোল্ট হোল এলাকা).নিষিদ্ধ নকশাঃ ফাইবারের দিকে উল্লম্ব হয়ে থাকা কাঠামোর চাপের দিকটি এড়িয়ে চলুন (যেমন যখন গিয়ার দাঁতের দিকটি ফাইবারের দিকে উল্লম্ব হয়,নমন শক্তি 30% কমে যায়).2. বিভাজন পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়া বস নকশাবিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন নীতিঃঅ-সমতুল্য বিচ্ছেদ দ্বারা সৃষ্ট ভুল সমন্বয় এড়ানোর জন্য কাঠামোর সর্বাধিক ক্রস-সেকশনে অবস্থিত;ফ্ল্যাশের ছিঁড়ে ফেলার কারণে বুরকে প্রতিরোধ করার জন্য 7 সিরিজের কাঠামোর বিভাজন পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤1.6μm।প্রসেস বস ডিজাইনঃ অ-সমতুল্য forgings (যেমন এল আকৃতির brackets) জন্য, একটি Φ10-15mm প্রক্রিয়া বস অবস্থান জন্য ডিজাইন করা প্রয়োজন। বস পরবর্তীতে machined এবং অপসারণ করা হয়,এবং অবস্থান অ চাপ এলাকায় নির্বাচিত হয়.3তাপ চিকিত্সা অবস্থা এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তাস্থিতি সনাক্তকরণঃ অঙ্কন শিরোনাম বারে T6/T74/T651 ইত্যাদি স্থিতি নির্দেশ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন 2024 জালিয়াতির জন্য T4 স্থিতি প্রয়োজন হয়,এটিকে "সলিউশন ট্রিটমেন্ট + প্রাকৃতিক পক্বতা" হিসাবে চিহ্নিত করতে হবে. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার শর্তাবলীঃগুরুত্বপূর্ণ অংশ (যেমন চ্যাসির অংশ): 100% অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ (গ্রহণযোগ্য স্তর ≥ GB/T 6462-2017 II স্তর);এয়ারস্পেস-গ্রেড ফোরিংঃ ফ্লুরোসেন্ট অনুপ্রবেশ পরীক্ষা যোগ করুন (সংবেদনশীলতা স্তর ≥ ASME V 2 স্তর) । IV. সাধারণ ব্যর্থতা এবং উন্নতির পরিকল্পনা1কেসঃ ৬০৬১ অটোমোবাইল কন্ট্রোল আর্ম ক্র্যাকিংমূল নকশা সমস্যাঃ আর্ম বডি মাঝখানে ওয়েবের প্রাচীরের বেধ হঠাৎ পরিবর্তন হয় (৮ মিমি→৩ মিমি থেকে), রূপান্তর ব্যাসার্ধ R2 মিমি, এবং কাঠামোর পরে হঠাৎ পরিবর্তনের সাথে ফাটল।উন্নত নকশাঃ প্রাচীরের বেধ ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয় (8 মিমি→5 মিমি→3 মিমি), এবং রূপান্তর অঞ্চলটি R8 মিমি + 45 ° কোণে সেট করা হয় এবং ফাটল সমস্যা অদৃশ্য হয়ে যায়।2মামলাঃ ৭০৭৫ এভিয়েশন জয়েন্টের আকার অনুমোদনের বাইরেমূল অসহিষ্ণুতা সেটিংঃ ব্যাস Φ50mm±0.3mm (ডাই forging), প্রকৃত উত্পাদন মধ্যে quenching সঙ্কুচিত কারণে অসহিষ্ণুতা হার 50% পৌঁছেছে।উন্নতি পরিকল্পনাঃ চিহ্নিত করুন "4 মিমি গরম কাঠামোর পরে মেশিনিং মঞ্জুরি, ফাইন টার্নিং Φ50 ± 0.05 মিমি গরম করার পরে" এবং যোগ্য হার 98% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়। V. ডিজাইন সরঞ্জাম এবং স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স1. সিএই সিমুলেশন-সহায়তা নকশাধাতু প্রবাহ অনুকরণ এবং ড্রাফ্ট কোণ এবং ফিললেট অপ্টিমাইজ করতে ডিফর্ম -3 ডি ব্যবহার করুনঃ উদাহরণস্বরূপ,একটি জটিল শেলের সিমুলেশন দেখায় যে মূল ডিজাইনের R5 মিমি ফিলিতে ধাতব প্রবাহের হার পার্থক্য 20%, এবং প্রবাহ হার পার্থক্য R8mm পরিবর্তন পরে 5% কমে যায়।2. শিল্প মানের উল্লেখঅভ্যন্তরীণঃ GB/T 15826-2012 "হ্যামারে স্টিলের ডাই ফোর্সিংয়ের মেশিনিং অনুমোদন এবং সহনশীলতা";আন্তর্জাতিকঃ আইএসও ৮৪৯২ঃ২০১১ "অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঠামোর সহনশীলতা"। সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ forging অঙ্কন নকশা গভীরভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্য (যেমন 7 সিরিজের quenching সংবেদনশীলতা) জোড়া প্রয়োজন,কাঠামোগত প্রক্রিয়া (যেমন ডাই কাঠামোর ধাতব প্রবাহ আইন) এবং কাঠামোগত ফাংশন, এবং যুক্তিসঙ্গত প্রস্রাব কোণ, ফিললেট ব্যাসার্ধ, কভারেজ বরাদ্দ এবং প্রক্রিয়া সনাক্তকরণের মাধ্যমে forgings এর উত্পাদনযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত।ডিজাইন পর্যায়ে ফোরজিং নির্মাতাদের সাথে সহযোগিতা করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং ডিএফএম (ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি) বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রক্রিয়া ঝুঁকি এড়ানো হয়. ইমেইল:cast@ebcastings.com

অতিরিক্ত তাপমাত্রা কি ফাটল ধরাবে? এর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফোরজিংগুলি ফোরজিংগুলির গুণমান নিশ্চিত করার মূল লিঙ্ক। অতিরিক্ত তাপমাত্রা কেবল ফাটলই ধরাতে পারে না, তবে বিভিন্ন ত্রুটিও ঘটাতে পারে। নিম্নলিখিতগুলি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, তাপমাত্রা প্রভাব প্রক্রিয়া এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির একটি বিশ্লেষণ: I. গরম করার তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি 1. খাদ গ্রেডের উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রা থ্রেশহোল্ড সেট করা খাদ সিরিজ সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রেড ফোরজিং তাপমাত্রা শুরু করার সীমা (℃) ফোরজিং তাপমাত্রা শেষ করার নিম্ন সীমা (℃) বিপদজনক তাপমাত্রা সীমা (℃) 6 সিরিজ 6061/6082 480-520 ≥350 >550 (অতিরিক্ত গরম করার সংকটপূর্ণ তাপমাত্রা) 7 সিরিজ 7075/7A04 400-450 ≥320 >470 (শস্য সীমানা গলনাঙ্ক) 2 সিরিজ 2A12/2024 460-490 ≥380 >500 (ইউটেকটিক ফেজ গলনাঙ্ক)   উদাহরণ: যখন একটি কোম্পানি 7075 ব্যাটারি শেল তৈরি করে, তখন এটি সেগমেন্টেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে: প্রিহিটিং পর্যায়ে, এটি 2 ঘন্টা 400℃-এ রাখা হয় এবং তারপরে β ফেজ (MgZn₂) সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য 430℃±5℃ ধ্রুবক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, যখন α+β ফেজ সীমানায় কম গলনাঙ্কের ইউটেকটিক (475℃) গলানো এড়ানো হয়। 2. গরম করার সরঞ্জাম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্যাস ফার্নেস সেগমেন্টেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: একটি থ্রি-চেম্বার অবিচ্ছিন্ন গরম করার ফার্নেস (প্রিহিটিং চেম্বার 400℃, গরম করার চেম্বার 450℃, এবং ইকুয়ালাইজিং চেম্বার 430℃) ব্যবহার করা হয়, একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার (সঠিকতা ±3℃) সহ, এবং ফার্নেস তাপমাত্রার অভিন্নতা ±10℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। বৈদ্যুতিক গরম করার চুল্লীর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: ভ্যাকুয়াম প্রতিরোধের চুল্লি PID বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে 5℃/মিনিট হারে সেট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং নিরোধক পর্যায়ে ওঠানামা ≤±5℃ হয়, যা 7 সিরিজের মতো সংবেদনশীল খাদগুলির জন্য উপযুক্ত। ইনডাকশন গরম করার গতিশীল ক্ষতিপূরণ: জটিল আকারের ফোরজিংগুলির জন্য (যেমন ব্যাটারি শেলের মাল্টি-ক্যাভিটি কাঠামো), মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন গরম করা (ফ্রিকোয়েন্সি 20-50kHz) এডি কারেন্ট প্রভাবের মাধ্যমে স্থানীয়ভাবে তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে ক্রস-সেকশনাল তাপমাত্রার পার্থক্য 15°C-এর কম হয়। 3. তাপমাত্রা ক্ষেত্র সিমুলেশন এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং ফোরজিংয়ের আগে CAE সিমুলেশন: বিলের তাপমাত্রা বিতরণ পূর্বাভাস এবং গরম করার প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করতে Deform-3D ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট L-আকৃতির ব্যাটারি বন্ধনী ফোরজিংয়ের সিমুলেশন দেখায় যে কোণে তাপমাত্রা সমতলের চেয়ে 20°C কম। প্রকৃত উৎপাদনে, এটি পার্টিশন হিটিং কয়েল দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা হয়। অনলাইন ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার: স্ক্যানিং গতি 100 ফ্রেম/সেকেন্ড, তাপমাত্রা ক্লাউড মানচিত্রের রিয়েল-টাইম জেনারেশন, যখন স্থানীয় অতিরিক্ত তাপমাত্রা সনাক্ত করা হয় (যেমন > সেট মান 15°C), সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঠান্ডা করার জন্য এয়ার কুলিং ডিভাইস চালু করে।   II. অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে ফাটল হওয়ার প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ 1. তাপীয় ক্ষতির কারণে কাঠামোগত ত্রুটি অতিরিক্ত গরম করার তিনটি বৈশিষ্ট্য: শস্যের সীমানায় জারণ ত্রিভুজ দেখা যায় (যখন তাপমাত্রা ইউটেকটিক গলনাঙ্কের চেয়ে বেশি হয়, Mg₂Si এবং অন্যান্য পর্যায়গুলি গলে যায়); শস্যের সীমানা প্রসারিত হয় এবং একটি নেটওয়ার্ক তৈরি করে (উদাহরণস্বরূপ, যখন 6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ 560℃-এ 20 মিনিটের জন্য উত্তপ্ত করা হয়, শস্যের সীমানায় তরল পর্যায়ের অনুপাত 3% এ পৌঁছায়); ডেনড্রাইটের মধ্যে পুনরায় গলিত বল দেখা যায় (7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ 480℃-এ 1 ঘন্টা রাখা হয় এবং ডেনড্রাইটের মধ্যে Al-Zn-Mg পর্যায় গলে যায়)। কণা এবং দুর্বল শস্য: যখন তাপমাত্রা পুনর্গঠন তাপমাত্রার উপরের সীমা অতিক্রম করে (যেমন 7075-এর জন্য 460℃), তখন শস্যের আকার ফোরজড অবস্থায় 10-20μm থেকে দ্রুত 500μm-এর বেশি বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিসিটি 40% হ্রাস পায় এবং ফোরজিংয়ের সময় শস্যের সীমানা বরাবর ফাটল দেখা যায়। 2. স্ট্রেস ঘনত্ব ফাটল সৃষ্টি করে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে স্ট্রেস ফাটল: যখন গরম করার হার খুব দ্রুত হয় (যেমন >15℃/মিনিট), ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠ এবং মূলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য >50℃ হয়, তাপীয় স্ট্রেস তৈরি হয় (σ=EαΔT)। যখন σ> উপাদানের ফলন শক্তি (যেমন 400℃-এ 7075 σs=120MPa), ফাটল দেখা যায়। ফেজ রূপান্তর স্ট্রেস সুপারপজিশন: যখন 2-সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম খাদ 500℃-এ উত্তপ্ত হয়, তখন θ ফেজের (CuAl₂) দ্রবণীয়তার হার অসম হয় এবং স্থানীয় ফেজ রূপান্তর স্ট্রেস ফোরজিং স্ট্রেসের উপর সুপারিম্পোজ করা হয়, যার ফলে শস্যের সীমানা বরাবর ফাটল প্রসারিত হয়।   III. অ্যান্টি-ক্র্যাকিং প্রক্রিয়া কাউন্টারমেজার 1. গ্রেডিয়েন্ট গরম এবং নিরোধক নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপ-টাইপ গরম করার বক্ররেখা: নিম্ন তাপমাত্রা বিভাগ (200-300℃): গরম করার হার 5℃/মিনিট, বিলের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে; মাঝারি তাপমাত্রা বিভাগ (300-400℃): হার 10℃/মিনিট, দ্বিতীয় পর্যায়ের অভিন্ন বিতরণকে উৎসাহিত করে; উচ্চ তাপমাত্রা বিভাগ (400 - সেট তাপমাত্রা): হার 5℃/মিনিট, অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করে। নিরোধক সময় গণনা: বিলের বেধ (মিমি) × 1.5-2মিনিট/মিমি অনুযায়ী, উদাহরণস্বরূপ, 100 মিমি পুরু 7075 বিল, 430℃ 2.5-3 ঘন্টা নিরোধক, যাতে শক্তিশালীকরণ পর্যায় সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়। 2. ডাই প্রিহিটিং এবং আইসোথার্মাল ফোরজিং ছাঁচের তাপমাত্রা ম্যাচিং: ফোরজিংয়ের আগে, ছাঁচটি 250-300℃ (6 সিরিজ) বা 180-220℃ (7 সিরিজ) পর্যন্ত প্রিহিট করা হয় ফোরজিংয়ের দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে সৃষ্ট তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে। আইসোথার্মাল ফোরজিং প্রযুক্তি: একটি সার্ভো প্রেসে 0.01-0.1mm/s কম গতিতে ফোরজিং করা হয়, যখন ছাঁচের অন্তর্নির্মিত গরম করার রড বিলের তাপমাত্রা ±3℃-এ বজায় রাখে, যা জটিল পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ব্যাটারি শেলের জন্য উপযুক্ত (প্রাচীরের বেধ 0.2 মিমি হয়, তখন অক্সাইড স্কেলের নীচে মাইক্রোক্র্যাকগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রসারিত হবে), এবং প্রি ট্রিটমেন্টের জন্য শট পিনিং বা ক্ষার ধোয়া ব্যবহার করুন। নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার নিয়ন্ত্রণ: ফোরজিংয়ের পরে 100% আল্ট্রাসনিক ত্রুটি সনাক্তকরণ (ফ্রিকোয়েন্সি 2.5-5MHz) অতিরিক্ত গরম করার কারণে শস্যের সীমানা আলগা হওয়া সনাক্ত করতে (প্রতিফলন বিস্তার ≥φ2mm ফ্ল্যাট বটম হোল সমতুল্য)।   ইমেইল：cast@ebcastings.com