গুণমান নিকেল অ্যালয় কাস্টিং & কোবাল্ট অ্যালো কাস্টিংস কারখানা

হার্ড রকবল মিলস, গ্রানাইট, বেসাল্ট এবং অন্যান্য উপকরণগুলির ভারী-ব্যবহারযোগ্য রুক্ষ গ্রাইন্ডিং হ্যান্ডলিংয়ের সময়,লিনার প্রয়োজনউচ্চ প্রভাব এবং পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে। উপযুক্ত আস্তরণ সাধারণত নিম্নলিখিত উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়ঃ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত: ZGMn13 এবং ZGMn13Cr2: উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতপ্রায় ১৩% ম্যাঙ্গানিজ থাকে, যা উচ্চ অনমনীয়তা এবং কাজ-কঠিনকরণ বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। তাদের পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রভাবের পরে দ্রুত বৃদ্ধি পায়।ZGMn13Cr2 একটি পরিবর্তিত উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত যার শক্তিকরণ বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য Cr যোগ করা হয়েছে, এটি আরো পরিধান প্রতিরোধী এবং ভারী গ্রাইন্ডিং চেম্বারগুলির জন্য উপযুক্ত যা গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং উপাদানগুলির মধ্যে উচ্চ প্রভাব এবং ঘন ঘন প্রভাবের শিকার হয়।এর শক্ত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত প্রভাব প্রয়োজনএর পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল প্রভাবের সময় সীমিত। ZGMn17Cr2:একটি আল্ট্রা-উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত আস্তরণপ্রায় ১৭% ম্যাঙ্গানিজ যুক্ত এবং Cr যোগ করা হয়েছে। ZGMn13 সিরিজের তুলনায় এটি দ্রুত শক্ত হয়, উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করে,এবং উন্নত পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব. উচ্চ ক্রোমিয়ামযুক্ত কাস্ট আয়রন:KmTBCr15Mo2:এর কার্বাইড কঠোরতা HV1200 অতিক্রম করে, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং গ্রানাইট এবং বেসাল্ট পরিধান মোকাবেলা করার জন্য উপযুক্ত।কিন্তু এর সামগ্রিক কঠোরতা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের তুলনায় কমএটি প্রায়শই আরও শক্ত উপকরণগুলির সাথে বা কম গুরুতর প্রভাবের সাথে রুক্ষ গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। KmTBCr26:এর উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রীতে কার্বাইডগুলির আরও প্রচুর এবং ঘন বিতরণ হয়, যার ফলে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের তুলনায় বেশ কয়েকগুণ বেশি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।ক্রোমিয়ামের মাত্রা বাড়লে শক্ততা কমে যেতে পারেএটি প্রায়শই পরিবর্তন, ইনোকুলেশন বা স্টিলের আস্তরণের সাথে সংমিশ্রণ করা হয় যাতে ভঙ্গুরতা হ্রাস পায় এবং পরিষেবা জীবন বাড়ায়। ডাবল-মিডিয়াম quenched মাঝারি-অ্যালগ স্টিলঃ একটি বৈজ্ঞানিক খাদ অনুপাত এবং ডাবল-মিডিয়াম quenching প্রক্রিয়া মাধ্যমে,এই ইস্পাতটি HRC45-55 এর কঠোরতা এবং 25J এর বেশি আঘাতের কঠোরতা অর্জন করেএর সেবা জীবন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত liners এর দ্বিগুণ বেশী হতে পারে, তার ক্ষমতা স্থিতিশীল পৃষ্ঠ আকৃতি বজায় রাখা, এবং তার ক্ষমতা মিল উত্পাদন 5% বেশী বৃদ্ধি।এটা নমনীয়ভাবে বিভিন্ন পরিবেশে যেমন খনির মধ্যে ভিজা এবং শুষ্ক grinding যেমন মানিয়ে নিতে পারেনএছাড়াও, কাঠামোগত নকশার দিক থেকে, শক্ত পাথরের রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ভারী-ডুয়িং লাইনারগুলি প্রায়শই বিশেষ ফর্ম যেমন কনকভ-কনভেক্স প্লেট বা ওয়েভ-পিক লাইনার ব্যবহার করে।কনকভ এবং কনভেক্সের মধ্যে ঘর্ষণের সাহায্যে, শক্ত পদার্থের ক্ষয় এবং পেষণ কার্যকারিতা বাড়ানো যেতে পারে।

900-1800 মিমি ব্যাসের ছোট বল মিলগুলির জন্য, হালকা ওজনের, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী আস্তরণ পরীক্ষাগার এবং ছোট খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলির জন্য উপযুক্ত। ঘর্ষণ-প্রতিরোধী রাবার আস্তরণ বা ইস্পাত-রাবার যৌগিক আস্তরণ পাওয়া যায়। বিস্তারিত নিচে দেওয়া হল: ঘর্ষণ-প্রতিরোধী রাবার আস্তরণ চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং শক শোষণ সহ এক নতুন প্রজন্মের ঘর্ষণ-প্রতিরোধী উপাদান। প্রতিটি অংশ হালকা ওজনের, সাধারণত প্রায় 20 কেজি ওজনের হয়, যা স্থাপন এবং অপসারণের কাজের চাপ কমায় এবং বল মিলের সামগ্রিক অপারেটিং শক্তি খরচ প্রায় 5%-10% কমায়। তাদের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত আস্তরণের চেয়ে 1.5-4 গুণ বেশি, যার ফলে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং ছোট প্রতিস্থাপন চক্র হয়। এগুলি পাউডার গ্রাইন্ডিং, ফাইন গ্রাইন্ডিং এবং ভেজা গ্রাইন্ডিং পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। তবে, তাদের আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, যা তাদের শুকনো গ্রাইন্ডিং পরিবেশ এবং মোটা উপাদান সাইলোর জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। ইস্পাত-রাবার যৌগিক আস্তরণ রাবার আস্তরণের নমনীয় কাঠামো এবং রাবার আস্তরণের পরিধান পৃষ্ঠের উপর একটি খাদ আস্তরণ তৈরি করতে ধাতু আস্তরণের প্রভাব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের ব্যবহার করে। এটি রাবার আস্তরণ এবং ধাতব আস্তরণের সুবিধাগুলি একত্রিত করে। এটি হালকা ওজনের, শক্তি সাশ্রয়ী, শব্দ হ্রাসকারী এবং ভাল প্রভাব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন। এর পরিষেবা জীবন ধাতব আস্তরণের দ্বিগুণ হতে পারে। এটি একক-পর্যায়ের গ্রাইন্ডিংয়ের মতো কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহারের জন্য খুব উপযুক্ত। এটি মোটা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণকারী ছোট খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।

এটি সরঞ্জামগুলিতে কী ভূমিকা পালন করে? একটিবল মিলের লিনার? মিলনে এর ভূমিকা কি?বল মিলের লিনারএটি একটি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যা মিল ড্রামের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে ইনস্টল করা হয়। এটি সাধারণত ধাতু (যেমন উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন বা উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত), রাবার, বা একটি যৌগিক উপাদান থেকে তৈরি হয়।এর আকৃতি সমতল হতে পারে, দাঁতযুক্ত, বা ঘূর্ণায়মান, গ্রিলিং প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে। এটি সরাসরি ইস্পাত বল (বা অন্যান্য গ্রিলিং মিডিয়া) এবং ড্রাম মধ্যে উপাদান যোগাযোগ,এবং এটি হল বল মিলের অপারেশনের একটি প্রধান সহায়ক উপাদান. মিলের ক্ষেত্রে এর ভূমিকা প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়: সিলিন্ডার রক্ষা করা এবং সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানোযখন একটিবল মিলসিলিন্ডারের উপর সরাসরি প্রভাব দ্রুত পরা, বিকৃতি,অথবা এমনকি ফাটলএই রিংটি এই প্রভাব এবং ঘর্ষণ শোষণ করে একটি প্রতিরক্ষামূলক ঢাল হিসাবে কাজ করে, সরাসরি ক্ষতি থেকে সিলিন্ডারকে রক্ষা করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে বল মিলের সামগ্রিক জীবনকাল বাড়ায়। দক্ষতা বাড়ানোর জন্য মিলিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করাআস্তরণের উপাদান, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের কাঠামো সরাসরি ইস্পাত বলগুলির গতি প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপঃএকটি দাঁতযুক্ত লাইনারের উত্থাপিত দাঁতগুলি ইস্পাত বলগুলির উত্তোলনের উচ্চতা বৃদ্ধি করে, তাদের প্রভাব শক্তি বাড়িয়ে তোলে এবং এটিকে রুক্ষ গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে বড় উপকরণগুলি পেষণ করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।একটি তরঙ্গযুক্ত বা মসৃণ আস্তরণ বলের টাম্বলিং ট্র্যাজেক্টরিকে অনুকূল করে তোলে, উপাদান এবং বলগুলির মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করে এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে গ্রাইন্ডিং অভিন্নতা উন্নত করে।এই "সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ" ইস্পাত বলের অকার্যকর আন্দোলন হ্রাস করে, উপাদান পেষণ উপর আরো grinding শক্তি ফোকাস, এইভাবে ইউনিট সময় প্রতি grinding দক্ষতা উন্নত। শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাসউচ্চমানেরপরিধান-প্রতিরোধী লিনার(যেমনউচ্চ ক্রোমিয়াম খাদের আস্তরণের জন্য) ঐতিহ্যবাহী লাইনারের তুলনায় 3-5 গুণ বেশি সেবা জীবন প্রদান করতে পারে, প্রতিস্থাপনের জন্য ঘন ঘন ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং শ্রম ও খুচরা যন্ত্রাংশের খরচ হ্রাস করে।স্থিতিশীল আস্তরণের পৃষ্ঠটি ভারসাম্যহীন বল আন্দোলনের কারণে সরঞ্জামের কম্পনকে প্রতিরোধ করে, পরোক্ষভাবে শক্তি খরচ এবং সরঞ্জাম উপাদান ক্লান্তি পরিধান হ্রাস, শেষ পর্যন্ত খরচ হ্রাস এবং দক্ষতা উন্নতি অর্জন। সংক্ষেপে,বল মিলের লিনারহয় উভয় "রক্ষক" এর বল মিলন ড্রাম এবং "কন্ট্রোলার" এর মিলিং দক্ষতা এর কর্মক্ষমতা সরাসরি নির্ধারণ করে বল মিলন এর অপারেটিং স্থিতিশীলতা, উৎপাদন দক্ষতা,এবং সামগ্রিক খরচ. ইমেইল:cast@ebcastings.com

কোর সুরক্ষা যা গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করে এবং সরঞ্জাম জীবন বাড়ায় উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধীবল মিলের আস্তরণ: গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং সরঞ্জাম জীবন মূল রক্ষক বল মিলসএটি নিঃসন্দেহে খনি, ধাতুবিদ্যা এবং নির্মাণ উপকরণগুলির মতো শিল্পের উপাদান পেষণ এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলির মূল সরঞ্জাম।মিলের সিলিন্ডারের মধ্যে "প্রথম প্রতিরক্ষা লাইন", সরাসরি সরঞ্জাম অপারেটিং দক্ষতা, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, এবং সামগ্রিক জীবনকাল নির্ধারণ।বল মিলের আস্তরণ, তাদের উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের এবং বৈজ্ঞানিক নকশা সঙ্গে, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত এবং সরঞ্জাম জীবন প্রসারিত করার জন্য একটি মূল উপাদান হয়ে উঠছে,শিল্প উৎপাদনের স্থিতিশীল ও দক্ষতা বজায় রাখা. উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণঃ ঐতিহ্যবাহী আস্তরণের পারফরম্যান্স বোতল ঘাটি ভেঙে ফেলা ঐতিহ্যবাহীবল মিলের আস্তরণপ্রায়শই একটি দ্বিধা সম্মুখীন হয়ঃ হয় তাদের পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের অভাব, ক্রমাগত আঘাত এবং বল এবং উপাদান মধ্যে ঘর্ষণ থেকে দ্রুত পরিধান,যার ফলে ঘন ঘন ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপন হয়, উত্পাদন অবিচ্ছিন্নতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত; অথবা তারা কঠোরতা খরচে কঠোরতা overseeks, উচ্চ তীব্রতা প্রভাব অধীনে ভাঙ্গন এবং বর্ধিত রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ফলে। উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ, উপাদান উদ্ভাবন এবং কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে এই সীমাবদ্ধতা পুরোপুরি অতিক্রম করেছে।তারা দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট পরিধান প্রতিরোধ করার সময় বল এবং উপাদান উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাব প্রতিরোধ করতে পারেনএটি মূলত ঐতিহ্যবাহী লাইনারগুলির স্বল্প আয়ু এবং ভঙ্গুরতার সমস্যাগুলি সমাধান করে, দক্ষ বল মিল অপারেশনের ভিত্তি স্থাপন করে। গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করাঃ "উপাদান + কাঠামো" এর উপর দ্বিগুণ ফোকাস উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণগুলি বলের গতি এবং উপাদান পেষণ উভয়কে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে পেষণ দক্ষতা উন্নত করে। বৈজ্ঞানিক উপাদান গঠনঃউচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণগুলি প্রায়শই খাদ থেকে তৈরি হয় যেমনঃউচ্চ ক্রোমিয়ামযুক্ত ছাঁচনির্মাণ লোহাএবংনিকেল-কঠিন ছাঁচনির্মাণ লোহাএই উপকরণগুলি, খাদ উপাদানগুলির (যেমন ক্রোমিয়াম, নিকেল, এবং মলিবডেনম) একটি বিচক্ষণ সমন্বয়ের মাধ্যমে, একটি হার্ড কার্বাইড ফেজ গঠন করে, HRC60 অতিক্রম করে একটি কঠোরতা অর্জন করে।এই বল এবং উপাদান সঙ্গে ঘর্ষণ সময় পৃষ্ঠ সততা বজায় রাখেউপরন্তু, ম্যাট্রিক্সে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি দৃঢ়তা রয়েছে, যা অত্যধিক ভঙ্গুরতার কারণে ফাটল প্রতিরোধ করে।এই লিনিয়ার দীর্ঘমেয়াদী গ্রাইন্ডিং সময় একটি স্থিতিশীল কাজ পৃষ্ঠ morphology বজায় রাখে নিশ্চিত, বলের জন্য অভিন্ন সমর্থন এবং গাইডিং প্রদান করে। অপ্টিমাইজড স্ট্রাকচারাল ডিজাইনঃএর পৃষ্ঠ গঠনউচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণবিভিন্ন গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তার জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে (যেমন, রুক্ষ বা সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং) serrated, corrugated, বা মসৃণ আকারের সাথে। উদাহরণস্বরূপ,দাঁতযুক্ত লাইনারের উঁচু দাঁত ইস্পাত বলের গতিপথ পরিবর্তন করে, তাদের উত্তোলন উচ্চতা এবং প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি, এবং বড় বড় উপকরণ উপর ক্ষয় প্রভাব উন্নত।বল বহন ক্ষমতা উন্নত এবং তাদের টাম্বলিং সময় সম্পূর্ণরূপে উপাদান grind করার অনুমতি দেয়এই "ডিজাইন-টু-ডিমান্ড" কাঠামো ইস্পাত বলগুলির শক্তি ব্যবহারকে সর্বাধিক করে তোলে, অকার্যকর পরিধান হ্রাস করে,এবং এইভাবে ইউনিট সময় প্রতি উপাদান গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত. সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ানোঃ "সুরক্ষা" থেকে "লোড হ্রাস" পর্যন্ত পূর্ণ-চক্র সুরক্ষা একটি বল মিলের মূল উপাদানগুলি, যেমন ড্রাম এবং প্রধান শ্যাফ্ট, ইস্পাত বল এবং উপাদান থেকে ধ্রুবক প্রভাব বোঝা সহ্য করে।অত্যন্ত পরিধান প্রতিরোধী আস্তরণের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির উপর চাপ কমাতে "সক্রিয় সুরক্ষা" প্রদান করা হয়, এর সামগ্রিক জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে। ড্রামের পরিধান কমানো:লাইনার সরাসরি ইস্পাত বল এবং উপাদান যোগাযোগ করে, সাধারণত ড্রাম দ্বারা বহন করা প্রভাব এবং ঘর্ষণ নিজেই স্থানান্তর, কার্যকরভাবে ড্রাম পরিধান-প্রতিরোধী বর্ম একটি স্তর যোগ.উচ্চ পরিধানের আস্তরণের অত্যন্ত দীর্ঘ সেবা জীবন মানে ড্রামের পরিধান এবং পাতলা হওয়ার কারণে অতিরিক্ত প্রভাব সহ্য করার সম্ভাবনা কম।কার্যকরভাবে ড্রাম বিকৃতি এবং ফাটল যেমন সমস্যা প্রতিরোধ. সরঞ্জাম কম্পন এবং শক্তি খরচ হ্রাসঃগুরুতরভাবে পরিধান করা ঐতিহ্যবাহী আস্তরণের কারণে ইস্পাত বলগুলির ভারসাম্যহীন আন্দোলন হতে পারে, যা বল মিল অপারেশন চলাকালীন শক্তিশালী কম্পন সৃষ্টি করে।এটি কেবল সরঞ্জামগুলির উপাদানগুলির ক্লান্তি পরিধানই বাড়ায় না বরং শক্তি খরচও বাড়ায়উচ্চ পরিধানের আস্তরণের স্থিতিশীল পৃষ্ঠের গঠন ইস্পাত বলের চলাচলের নিয়মিততা বজায় রাখে, কম্পন এবং গোলমাল হ্রাস করে,সরঞ্জাম অপারেশন সময় শক্তি খরচ এবং উপাদান পরিধান কমাতে, এবং পরোক্ষভাবে মূল উপাদান যেমন মোটর এবং বিয়ারিংগুলির জীবনকাল বাড়ায়। রক্ষণাবেক্ষণের সময় হ্রাসঃঐতিহ্যবাহী লাইনারের গড় সেবা জীবন মাত্র ১-৩ মাস, যখন উচ্চ পরিধান লাইনারের সেবা জীবন সর্বোত্তম অপারেটিং অবস্থার অধীনে ৬-১২ মাস, অথবা আরও বেশি সময় পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।এই উল্লেখযোগ্যভাবে লাইনার প্রতিস্থাপন জন্য সরঞ্জাম downtime এর ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস, শ্রম ও খুচরা যন্ত্রাংশের খরচ বাঁচানো এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করা, যার ফলে সরঞ্জামগুলির কার্যকর অপারেটিং জীবন বাড়ানো। অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পঃ বিভিন্ন প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া এবং কার্যকর মূল্য মুক্ত করা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধী বহুমুখিতা এবং কাস্টমাইজযোগ্যতাবল মিলের আস্তরণতাদের বিভিন্ন শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলেঃখনির কাজ:স্বর্ণ, তামা এবং লোহা খনির পেষণকালে, যেখানে উচ্চ কঠোরতা এবং পেষণ তীব্রতা প্রয়োজন, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধী আস্তরণ খনি এবং ইস্পাত বলের তীব্র প্রভাব সহ্য করতে পারে,খনির বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করা হচ্ছেলিনার পরা.নির্মাণ সামগ্রী:সিমেন্ট এবং সিরামিক কাঁচামালের পেষণকালে, যেখানে সূক্ষ্ম পেষণ প্রয়োজন হয়, উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী মসৃণ লাইনারগুলি অতিরিক্ত পেষণকে হ্রাস করতে পারে, পেষণ অভিন্নতা উন্নত করতে পারে এবং লাইনার পরিধান হ্রাস করতে পারে।ধাতুবিদ্যা:ধাতু গলানোর কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সা,উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণবিভিন্ন কণার আকারের মিলিং উপকরণগুলির সাথে মানিয়ে নিতে পারে, রুক্ষ পেষণের প্রভাবকে সূক্ষ্ম পেষণের পরিধান প্রতিরোধের সাথে ভারসাম্য বজায় রাখে, যার ফলে গলনের দক্ষতা উন্নত হয়। উপসংহারঃ খরচ কমাতে এবং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য শিল্প উৎপাদন চালানোর জন্য "ক্ষয় প্রতিরোধের"কে মূল হিসাবে গ্রহণ করা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের মানবল মিলের আস্তরণএটি কেবলমাত্র তাদের ব্যতিক্রমী দীর্ঘায়ুতেই নয়, তাদের মিলিং দক্ষতা উন্নত করতে, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করতে সক্ষম হওয়ার কারণে,"উচ্চ দক্ষতার" একটি মঙ্গলময় চক্র তৈরি করা"নিরাপত্তা, স্থিতিশীলতা, এবং কম খরচ" শিল্প উৎপাদনের জন্য।উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার বেছে নেওয়া নিঃসন্দেহে কোম্পানিগুলির জন্য তাদের মূল প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়ানোর জন্য একটি বুদ্ধিমান পদক্ষেপএগুলি কেবল সরঞ্জাম রক্ষা করে না বরং উৎপাদন দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাও বাড়ায়। ইমেইল:cast@ebcastings.com

8.8 এবং 10.9 গ্রেডের অর্থ কী? উচ্চ-শক্তির বোল্টের "শক্তি গ্রেড" কীভাবে নির্ধারণ করবেন?একটি উচ্চ-শক্তির বোল্টের শক্তি গ্রেড সাধারণত বোল্টটি মাথার উপর একটি সংখ্যাসূচক পদ দ্বারা নির্দেশিত হয় (যেমন, গ্রেড 8.8, গ্রেড 10.9)। এটি তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি মূল সূচক হিসাবে কাজ করে। দশমিক বিন্দু দ্বারা পৃথকীকৃত এই সংখ্যাটি যথাক্রমে বোল্টের "টান শক্তি" এবং তার ফলন শক্তির টান শক্তির অনুপাত (ফলন শক্তি অনুপাত) প্রতিনিধিত্ব করে। এই সংখ্যাগুলি সরাসরি বোল্টের লোড-বহন ক্ষমতা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিফলিত করে। 8.8 এবং 10.9 এর নির্দিষ্ট অর্থ সাধারণ 8.8 এবং 10.9 উদাহরণ হিসাবে ব্যবহার করে, তাদের সংখ্যাসূচক অর্থ নিম্নরূপ: দশমিক বিন্দুর আগের সংখ্যাটি বোল্টের সর্বনিম্ন টান শক্তি (σb) প্রতিনিধিত্ব করে, যা মেগাপ্যাসকেল (MPa) এককে প্রকাশ করা হয়।গ্রেড 8.8: দশমিক বিন্দুর আগের "8" নির্দেশ করে 800 MPa (8 x 100) বা তার বেশি সর্বনিম্ন টান শক্তি।গ্রেড 10.9: দশমিক বিন্দুর আগের একটি "10" নির্দেশ করে 1000 MPa (10 x 100) বা তার বেশি সর্বনিম্ন টান শক্তি।নোট: টান শক্তি হল সর্বোচ্চ চাপ যা একটি বোল্ট ভাঙার আগে সহ্য করতে পারে। মান যত বেশি হবে, বোল্টটি তত বেশি চূড়ান্ত টান বল সহ্য করতে পারবে। দশমিক বিন্দুর পরের সংখ্যাটি বোল্টের ফলন শক্তি অনুপাত (ফলন শক্তির টান শক্তির অনুপাত) প্রতিনিধিত্ব করে, যা "ফলন শক্তি = টান শক্তি × এই সংখ্যা ÷ 10" হিসাবে গণনা করা হয়।গ্রেড 8.8: দশমিক বিন্দুর পরে একটি "8" আছে এবং ফলন শক্তি অনুপাত 0.8, তাই এর সর্বনিম্ন ফলন শক্তি ≥800 MPa × 0.8 = 640 MPa।গ্রেড 10.9: দশমিক বিন্দুর পরে একটি "9" আছে এবং ফলন শক্তি অনুপাত 0.9, তাই এর সর্বনিম্ন ফলন শক্তি ≥1000 MPa × 0.9 = 900 MPa।নোট: ফলন শক্তি হল সেই চাপ যেখানে বোল্ট প্লাস্টিকভাবে (স্থায়ীভাবে) বিকৃত হতে শুরু করে। মান যত বেশি হবে, লোডের অধীনে বোল্টের বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা তত কম, এবং এর নিরাপত্তা তত ভালো। অতিরিক্ত নোটউচ্চ-শক্তির বোল্ট গ্রেড সাধারণত 8.8 থেকে শুরু হয় (যেমন, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, ইত্যাদি), যেখানে গ্রেড 12.9 সাধারণ গ্রেডের মধ্যে সর্বোচ্চ শক্তি (টান শক্তি ≥ 1200 MPa, ফলন শক্তি ≥ 1080 MPa)।গ্রেড নম্বরগুলি নির্বিচারে নয়; এগুলি উপাদান নির্বাচন (যেমন, খাদ ইস্পাত) এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিং) এর মাধ্যমে অর্জন করা হয় এবং কঠোর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষার (টান পরীক্ষা) মাধ্যমে যাচাই করতে হবে।একটি গ্রেড নির্বাচন করার সময়, এটিকে প্রকৃত লোডের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলানো গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, গ্রেড 10.9 সাধারণত সেতু এবং বায়ু টারবাইনের মতো ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে গ্রেড 8.8 সাধারণ শিল্প যন্ত্রপাতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে হয় "অতিরিক্ত শক্তি" ফলে খরচ নষ্ট না হয় বা "কম শক্তি" ফলে নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি না হয়। বোল্ট মাথার গ্রেড চিহ্নিতকরণ তার লোড-বহন ক্ষমতার দ্রুত সনাক্তকরণের অনুমতি দেয়, যা প্রকল্প নির্বাচন এবং গুণমান পরিদর্শনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি।