ছাঁটাই করা ইস্পাত বল নির্বাচন করার সময় কোন প্যারামিটারগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

সঠিকভাবে ছাঁটাই করা ইস্পাত বলের আকার, উপাদান এবং স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করার জন্য, কাজের শর্তগুলি একত্রিত করা প্রয়োজন (যেমন মিল টাইপ, উপাদান কঠোরতা,মেশিনের স্পিড (মিলিং স্পিড), ভরাট হার), এবং মূল পরামিতিগুলির মিলের দিকে মনোযোগ দিন।তাই পরামিতি নির্বাচন ভারী লোড এবং উচ্চ প্রভাব গ্রাইন্ডিং দৃশ্যকল্প তাদের অভিযোজনযোগ্যতা তুলে ধরতে হবেনিম্নলিখিত তিনটি মাত্রা থেকে একটি বিস্তারিত ব্যাখ্যাঃ আকার নির্ধারণ, সহনশীলতা নির্বাচন, এবং মূল পরামিতিঃ

ছাঁটাই করা ইস্পাতের বলের আকার অবশ্যই মিলের কাঠামোর সাথে মিলতে হবে (অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, আকারের প্রকার) এবং উপাদানটির গ্রিলিং বৈশিষ্ট্য (কঠিনতা, কণার আকার, ভঙ্গুরতা) এর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে।কোর বল ব্যাসার্ধ তিনটি মূল পরামিতি নির্ধারণ করা হয়, বলের আকার অনুপাত, এবং একক বলের ওজন, উচ্চ শক্তির সুবিধার সাথে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করেঃ

বলের ব্যাস সরাসরি আঘাতের শক্তি এবং গ্রিলিং দক্ষতা প্রভাবিত করে, যা সর্বোচ্চ উপাদান কণা আকার, মিল ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়,এবং গ্রিলিং স্টেজ √ কাঠের বল √ উচ্চ প্রসার্য শক্তি (≥ 1000MPa) ভারী লোডের দৃশ্যকল্পে বৃহত্তর বল ব্যাসার্ধের অনুমতি দেয়:

• প্রাইমারি গ্রিলিং (সর্বস্বীকার্য কণার আকার ≥60 মিমি): বড় ব্যাসার্ধের বল (60-120 মিমি) শক্তিশালী প্রভাব শক্তি প্রদানের জন্য, আধা স্বয়ংক্রিয় মিলগুলির জন্য উপযুক্ত,শঙ্কু ক্রাশার বা মোটা গ্রাইন্ডিং বল মিলস (কাঠের ইস্পাতের আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় কণা সংঘর্ষের অধীনে ভাঙ্গন এড়ায়);
• সেকেন্ডারি গ্রিলিং (রো উপাদান কণা আকার 15-60mm): মাঝারি ব্যাসার্ধের বল (40-60mm) প্রভাব এবং গ্রিলিং ভারসাম্য জন্য, মাঝারি থেকে কঠিন উপকরণ জন্য সাধারণ বল মিল জন্য প্রযোজ্য (যেমন, লোহা খনি,সিলিকন);
• সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং (সর্বস্ব উপাদান কণার আকার ≤15mm): ছোট ব্যাসার্ধের বল (20-40mm) উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য,সূক্ষ্ম মিলিং মিল বা শ্রেণীবিভাগ মিল সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত (মুদ্রিত ইস্পাতের অভিন্ন কাঠামো ধ্রুবক পরিধান নিশ্চিত করে);
• বিশেষ অভিযোজনঃ ছোট ব্যাসার্ধের মিলগুলির জন্য (Φ≤2.8m), সর্বাধিক বলের ব্যাসার্ধ 80 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয় (লাইনারের উপর অত্যধিক প্রভাব এড়ানো); বড় ব্যাসার্ধের মিলগুলির জন্য (Φ≥5.0m),সর্বাধিক বল ব্যাসার্ধ 120mm পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে (ভারী লোড প্রতিরোধের জন্য কাঠের উচ্চ শক্তি leveraging);
• গণনার রেফারেন্সঃ প্রস্তাবিত বল ব্যাসার্ধ D80 = (7-9) *√ ((সর্বোচ্চ উপাদান কণা আকার, মিমি) (মিডিয়াম কার্বন খাদ ইস্পাতের জন্য),উপাদান কঠোরতা অনুযায়ী ± 10% দ্বারা সামঞ্জস্য (কঠোর উপকরণ উপরের সীমা নিতে), নরম পদার্থগুলি নিম্ন সীমা গ্রহণ করে (কাঠের স্টিলের কঠোরতা বজায় রাখা বৃহত্তর সামঞ্জস্যের অনুমতি দেয়) ।

একটি একক বলের আকার মিলের সমস্ত কণার আকারকে কভার করতে পারে না, তাই গ্রাইন্ডিং দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য বড়, মাঝারি এবং ছোট কাঠের বলের যুক্তিসঙ্গত অনুপাত প্রয়োজনঃ

• সাধারণ গ্রিলিং (উপাদানের কণা আকারের বিতরণ 10-60 মিমি): বড় বলের অনুপাত (60-80 মিমি) : মাঝারি বল (40-60 মিমি) : ছোট বল (20-40 মিমি) = 3:4:3, বড় কণার উপর প্রভাব এবং ছোট কণার পেষণ উভয়ই নিশ্চিত করে;
• ধাক্কা-প্রধান রুক্ষ গ্রাইন্ডিং (সর্বোচ্চ কণা আকার ≥80mm): বড় বলের অনুপাত বৃদ্ধি করুন, অনুপাত = 5:3:2, বড় কণাগুলির ক্ষয় ক্ষমতা বাড়ায় (কাঠের স্টিলের উচ্চ আঘাতের দৃঢ়তা সংঘর্ষের সময় ভাঙ্গন এড়ায়);
• গ্রিলিং-প্রধান সূক্ষ্ম গ্রিলিং (সর্বোচ্চ কণা আকার ≤15 মিমি): ছোট বলের অনুপাত বৃদ্ধি করুন, অনুপাত = 1:3:6, সূক্ষ্ম কণা সঙ্গে পৃষ্ঠ যোগাযোগ দক্ষতা উন্নত;
• নীতিঃ সমস্ত কাঠের বলের সমষ্টিগত ভলিউমটি মিলের কার্যকর ভলিউমের ২৮-৩৫% পূরণ করা উচিত (পূর্ণতার হার) । বলের আকারের অনুপাতটি "আকারের ফাঁক" এড়ানো উচিত (উদাহরণস্বরূপ,80 মিমি থেকে 40 মিমি পর্যন্ত সরাসরি ঝাঁপ নেই 60 মিমি বল ছাড়া) অভিন্ন ভরাট নিশ্চিত করার জন্য, এবং ছাঁটাই করা ইস্পাত বলের উচ্চ ঘনত্ব (≈7.85g/cm3) গ্রাইন্ডিং গতিশক্তি উন্নত করতে সহায়তা করে।

একক বলের ওজন বলের ব্যাসার্ধ এবং উপাদান ঘনত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয় (কাঠের ইস্পাত ঘনত্ব ঢালাই ইস্পাতের চেয়ে বেশি) এবং মিলের শক্তি খরচ এবং সেবা জীবন প্রভাবিত করেঃ

• নিম্ন শক্তি মিল (≤1500kW): ড্রাইভ সিস্টেমকে অতিরিক্ত লোড এড়ানোর জন্য হালকা কাঠের বলগুলি নির্বাচন করুন (m=0.8-2.5kg, সংশ্লিষ্ট ব্যাসার্ধ 40-60mm) ।
• উচ্চ ক্ষমতা মিল (>2500kW): ভারী কাঠের বল ব্যবহার করুন (m=2.5-6kg,উচ্চ আঘাতের চাহিদা মেটাতে 60-100 মিমি) অনুরূপ ব্যাসার্ধ (কাঠের ইস্পাতের উচ্চ শক্তি বিকৃতি ছাড়াই ভারী বোঝা বহন করে);
• পরিধান ভারসাম্য নীতিঃ একক বল ওজন অভিন্ন পরিধান হার নিশ্চিত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ 42CrMo কাঠের বল ব্যাসার্ধ 60mm সঙ্গে ~ 1.15kg একটি ওজন আছে,যা বেশিরভাগ মাঝারি শক্তির মিলের জন্য উপযুক্ত, এবং তাদের জালিয়াতি কাঠামো অভ্যন্তরীণ ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট অসমান পরিধান এড়ায়।

ছাঁটাই করা ইস্পাত বলগুলি উচ্চ গতির সংঘর্ষের অধীনে কাজ করে (6-9 মি / সেকেন্ড পর্যন্ত সংঘর্ষের গতি) এবং ঘর্ষণ, তাই সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ অসম পরিধান এড়াতে হবে,মিলিং কম্পন বা দুর্বল ভরাট তাদের জালিয়াতি নির্ভুলতা মোল্ড বলের চেয়ে ভাল সহনশীলতা কর্মক্ষমতা প্রদান করে:

• ব্যাসার্ধ ≤40mm এর বলের জন্যঃ tolerance ±0.4mm (ISO 3290 ক্লাস G3), ছোট বল এবং সূক্ষ্ম কণার মধ্যে অভিন্ন যোগাযোগ নিশ্চিত করে (মিথ্যাযুক্ত নির্ভুলতা আকারের বিচ্যুতি হ্রাস করে);
• ব্যাসার্ধ ৪০-৮০ মিঃমিঃ ত্রুটি ±০.৮ মিঃমি (আইএসও ৩২৯০ ক্লাস জি ৪), যা প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং আকারের ধারাবাহিকতাকে ভারসাম্যপূর্ণ করে তোলে।
• ব্যাসার্ধ > ৮০ মিমি বলের জন্যঃ ± ১.২ মিমি (আইএসও ৩২৯০ ক্লাস জি ৫) এর অনুমোদন, যা প্রভাবের প্রভাবকে প্রভাবিত না করে উপযুক্ত বিচ্যুতির অনুমতি দেয়;
• মূল প্রয়োজনীয়তাঃ একই মিলের কাঠের বলের মধ্যে সর্বাধিক ব্যাসের পার্থক্য 1.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়,অভ্যন্তরীণ পরিধানের দিকে পরিচালিত অসম প্রভাব শক্তি এড়ানো (কাঠের উচ্চ অনমনীয়তা আকারের বিচ্যুতির প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে).

• বৃত্তাকারতার ত্রুটি ≤0.25mm (বিকৃতি ≤60mm) বা ≤0.4mm (বিকৃতি >60mm), একটি বৃত্তাকারতা মিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
• তাৎপর্য: অ-ঘূর্ণিত কাঠের বলগুলি উচ্চ গতির ঘূর্ণন (মিলের গতি 18-26r / min) এর সময় তীব্র মিলিং কম্পন সৃষ্টি করবে, যা শক্তি খরচ 8-12% বৃদ্ধি করবে এবং আস্তরণের পোশাক দ্রুততর করবে,যা উচ্চতর ঘনত্বের কারণে ঢালাই বলের তুলনায় আরো স্পষ্ট.

• পৃষ্ঠের রুক্ষতাঃ Ra ≤1.2μm (কঠালার পরে পোলিশ), কাঠালার স্কেল এবং বুরস অপসারণ করা হয়। কাঠাল স্টিলের মসৃণ পৃষ্ঠ উপাদান আঠালো এবং আস্তরণের স্ক্র্যাচিং হ্রাস করে।
• পৃষ্ঠের কঠোরতা অভিন্নতাঃ বলের পৃষ্ঠ জুড়ে কঠোরতার পার্থক্য ≤3HRC (কঠিন + তাপ চিকিত্সা অভিন্ন কঠোরতা বিতরণ নিশ্চিত করে), স্থানীয় ওভারওয়্যার এড়ানো;
• এজ চ্যামফারিংঃ কোন ধারালো প্রান্ত নেই (প্রক্রিয়াকরণের সময় কাঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি স্বাভাবিকভাবেই বৃত্তাকার প্রান্ত গঠন করে), আস্তরণের ক্ষতি এবং উপকরণগুলি প্রতিরোধ করে।

ছাঁটাই করা ইস্পাত বলগুলি মূলত উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তার সাথে খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি হয় এবং পরামিতিগুলি পরিধানের প্রক্রিয়াটির ভিত্তিতে নির্বাচন করা হয় (ধাক্কা পরিধান + ক্ষয়কারী পরিধান):

• পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ ভলিউম পরিধান হার ≤0.06cm3/(kg·m) (ASTM G65 পরীক্ষা), কাস্ট স্টিলের বলের তুলনায় 20-30% ভাল;
• তাপ চিকিত্সাঃ দমন + টেম্পারিং প্রক্রিয়া (তাপ চিকিত্সার পরে ছাঁটাই করা ইস্পাতের দানা পরিশোধন কঠোরতা এবং দৃness়তা উন্নত করে) ।

• ভরাট হারের অভিযোজনঃ যখন ভরাট হারের 33-36% (উচ্চ ভরাট) হয়, তখন উচ্চ কঠোরতা কাঠামো ইস্পাত বল (এইচআরসি + 3) নির্বাচন করুন; যখন ভরাট হারের 28-32% হয় (নিম্ন ভরাট),উচ্চ-শক্ততা কাঠামো ব্যবহার করুন (.g., 50Mn2) অত্যধিক প্রভাব ভাঙ্গা এড়াতে;
• গ্রাইন্ডিং মিডিয়া অভিযোজনঃ ভিজা গ্রাইন্ডিং (স্লারি পরিবেশ) → মরিচা প্রতিরোধী কাঠের ইস্পাত নির্বাচন করুন (উদাহরণস্বরূপ, 42CrMo অ্যান্টি-রস্ট লেপ সহ) মরিচা এড়াতে;শুষ্ক গ্রাইন্ডিং (পাউডার পরিবেশ) → পরিধান প্রতিরোধের উপর জোর দিন (উচ্চ ক্রোমিয়াম কাঠামো);
• তাপমাত্রা অভিযোজনঃ উচ্চ তাপমাত্রা গ্রাইন্ডিং (উপাদানের তাপমাত্রা ≥180°C)35CrMoV) কঠোরতা হ্রাস এড়াতে (কাঠের ইস্পাতের তাপ চিকিত্সা স্থিতিশীলতা ঢালাই ইস্পাতের চেয়ে ভাল).

• শক্ত কাঠামোঃ ছাঁটাই করা ইস্পাত বলগুলি সমস্ত শক্ত (কোনও অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বা সঙ্কুচিত গহ্বর নেই, মোল্ড বলগুলির মধ্যে একটি সাধারণ ত্রুটি), অভিন্ন শক্তি নিশ্চিত করে এবং প্রভাবের অধীনে আকস্মিক ভাঙ্গন এড়ানো;
• তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াঃ মার্টেনসাইটিক কাঠামো গঠনের জন্য quenching + নিম্ন তাপমাত্রা tempering,ভারসাম্যপূর্ণ কঠোরতা এবং অনমনীয়তা √ কাঠামোর উত্তাপ চিকিত্সা প্রতিক্রিয়া একক রচনা কারণে ঢালাই ইস্পাত চেয়ে ভাল;
• আকার কাস্টমাইজেশনঃ বিশেষ মিলগুলির জন্য (যেমন, ছোট আকারের পরীক্ষামূলক মিলগুলি, বড় ব্যাসের আধা স্বয়ংক্রিয় মিলগুলি), ছাঁটাই করা ইস্পাত বলগুলি ব্যাসার্ধ (10-150 মিমি) এবং ওজন অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে,অ-স্ট্যান্ডার্ড আকারের জন্য ঢালাই বলের তুলনায় কম leadtime সহ.