ক্রোমোলি খাদ ইস্পাত গ্রেট

ক্রোমোলি অ্যালয় স্টিল গ্রেটস: মূল পণ্যের সংজ্ঞা, যা উচ্চ-চাহিদা সম্পন্ন উপাদান প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য ডিজাইন করা বিশেষ স্ক্রিনিং এবং সমর্থনকারী উপাদানগুলিকে (সাধারণত বার-টাইপ, গ্রিড-টাইপ, বা সেগমেন্টেড কাঠামো) বোঝায়—গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা ক্রাশার, গ্রেট কুলার, সিন্টারিং মেশিন বা ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে স্ক্রিনিং, সমর্থন এবং উপাদান ডাইভারশন করে। সাধারণ কার্বন স্টিল গ্রেটগুলির থেকে ভিন্ন, ক্রোমোলি অ্যালয় স্টিল গ্রেটগুলি সিমেন্ট, ধাতুবিদ্যা, খনন এবং বিদ্যুৎ শিল্পের চাহিদা অনুযায়ী তৈরি করা হয়েছে, যেখানে কঠোর কাজের পরিস্থিতি (ঘর্ষণকারী উপকরণ, 850 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী মাধ্যম) ব্যাপক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। এগুলি প্রধানত ক্রোমোলি অ্যালয় স্টিল যেমন 15CrMo, 35CrMo, 42CrMo, বা 12Cr1MoV থেকে তৈরি করা হয়, যা নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, পরিধান এবং লোডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়।

ক্রোমোলি অ্যালয় স্টিল গ্রেটগুলির সংজ্ঞাযোগ্য পরিধান-প্রতিরোধী ক্ষমতা উপাদান গঠন এবং কাঠামোগত নকশার সমন্বয় থেকে আসে, যা শিল্প প্রক্রিয়াকরণে কঠিন উপকরণ (যেমন, চুনাপাথর, লোহার আকরিক, ক্লিংকার) দ্বারা সৃষ্ট গুরুতর ঘর্ষণ পরিধানকে মোকাবেলা করে:

• অ্যালয়িংয়ের মাধ্যমে কঠোরতা বৃদ্ধি: খাদে ক্রোমিয়াম (Cr) পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন ক্রোমিয়াম কার্বাইড (Cr₃C₂) পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে, যার কঠোরতা HRC 45–55—সাধারণ কার্বন স্টিলের (HRC 15–25) থেকে অনেক বেশি এবং মাঝারি থেকে ভারী পরিধান পরিস্থিতিতে ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের (HRC 35–40) থেকেও ভালো পারফর্ম করে।
• কম পরিধানের হার: সিমেন্ট ক্লিংকার কুলার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, 35CrMo অ্যালয় স্টিল গ্রেটগুলি 0.2 মিমি/1000 ঘন্টার কম পরিধানের হার দেখায়, যেখানে সাধারণ কার্বন স্টিল গ্রেটগুলি 1.0–1.5 মিমি/1000 ঘন্টা হারে পরিধান করে। এর ফলে 3–5 গুণ বেশি পরিধান জীবন পাওয়া যায়।
• পরিধান-প্রতিরোধী কাঠামোগত অপটিমাইজেশন: মূল যোগাযোগের পৃষ্ঠতল (যেমন, গ্রেট বার, প্রান্ত) ঘন করা হয় বা একটি সুবিন্যস্ত নকশা গ্রহণ করা হয়। বার-টাইপ গ্রেটগুলিতে একটি টেপারযুক্ত ক্রস-সেকশন (বেধ 15–30 মিমি) থাকে যা উপাদানের প্রভাব এবং স্লাইডিং ঘর্ষণ কমাতে সাহায্য করে, স্থানীয়কৃত অতিরিক্ত পরিধান এড়িয়ে যায়।

ক্রোমোলি অ্যালয় স্টিল গ্রেটগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে (500–850 ডিগ্রি সেলসিয়াস) ভালো কাজ করে, যা সিমেন্ট কিল, ধাতুবিদ্যা সিন্টারিং মেশিন এবং পাওয়ার প্ল্যান্ট বয়লারে সাধারণ, মলিবডেনাম (Mo) এর কারণে যা উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা বাড়ায়:

• উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি ধরে রাখা: মলিবডেনাম খাদটির শস্যের গঠনকে পরিশোধিত করে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য প্রসার্য শক্তি বজায় রাখে। উদাহরণস্বরূপ, 12Cr1MoV খাদে ঘরের তাপমাত্রায় ~470MPa এবং 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ~320MPa প্রসার্য শক্তি থাকে—উচ্চ-তাপমাত্রা উপাদান লোডের (যেমন, গ্রেট কুলারে 50–100 কেজি/মি² ক্লিংকার চাপ) অধীনে বিকৃতি বা বাঁকানো এড়িয়ে যায়।
• চমৎকার তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ: খাদটির ভারসাম্যপূর্ণ শক্তি এবং দৃঢ়তা উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করার (যেমন, 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং শীতল করার (যেমন, 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস বায়ু শীতলকরণ) পুনরাবৃত্ত চক্র সহ্য করে। 42CrMo গ্রেটগুলি 800+ তাপীয় চক্র স্থায়ী হয়, কার্বন স্টিল গ্রেটের মতো নয় যা 200–300 চক্রের পরে ভঙ্গুর ফাটল ধরে।
• উচ্চ তাপমাত্রায় প্রভাব প্রতিরোধ: এমনকি 700 ডিগ্রি সেলসিয়াসেও, ক্রোমোলি অ্যালয় স্টিল পর্যাপ্ত দৃঢ়তা বজায় রাখে (প্রভাব শক্তি ≥45J/cm²), বড় উপাদানের টুকরা (যেমন, 5–10 কেজি ক্লিংকার ব্লক) থেকে হঠাৎ প্রভাব প্রতিরোধ করে, যা ভাঙা ছাড়াই।

উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি ও দৃঢ়তার সমন্বয় সিমেন্ট, ধাতুবিদ্যা এবং খনন শিল্পের তিনটি প্রধান সমস্যা সমাধান করে:

• অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করা: সাধারণ কার্বন স্টিল গ্রেটগুলির পরিধান বা উচ্চ-তাপমাত্রা বিকৃতির কারণে প্রতি 3–6 মাস পর প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, যা অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনে ব্যাঘাত ঘটায়। ক্রোমোলি অ্যালয় স্টিল গ্রেটগুলি পরিষেবা জীবন 12–24 মাস পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি 70% কমিয়ে দেয় এবং বছরে 100+ ঘন্টা ডাউনটাইম বাঁচায়।
• স্ক্রিনিংয়ের ধারাবাহিক দক্ষতা নিশ্চিত করা: পরিধান করা বা বিকৃত গ্রেটগুলির কারণে উপাদান আটকে যায় (যেমন, গ্রেট কুলারে ক্লিংকার ব্রিজ তৈরি হওয়া) বা অসম স্ক্রিনিং হয় (পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে অতিরিক্ত আকারের কণা প্রবেশ করে)। ক্রোমোলি অ্যালয় স্টিল গ্রেটগুলির স্থিতিশীল কাঠামো অভিন্ন গ্রেট বার ব্যবধান (5–20 মিমি, কাস্টমাইজযোগ্য) বজায় রাখে, যা স্ক্রিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করে।
• ক্ষয়কারী কাজের অবস্থার সাথে মানিয়ে নেওয়া: খনন ভেজা স্ক্রিনিং (যেমন, অ্যাসিডিক আকরিক পাল্প) বা সিমেন্ট কিল ক্ষারীয় পরিবেশে, খাদে ক্রোমিয়াম একটি প্যাসিভ অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, যা অ্যাসিড, ক্ষার বা আর্দ্রতা থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে। এটি গ্রেট পৃষ্ঠের ছিদ্র বা মরিচা এড়িয়ে যায়, যা কাঠামোগত অখণ্ডতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

বিভিন্ন গ্রেড প্রক্রিয়া তাপমাত্রা, উপাদানের ঘর্ষণ এবং লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়:

মূল পরিধান এবং উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা ছাড়াও, ক্রোমোলি অ্যালয় স্টিল গ্রেটগুলি শিল্প-নির্দিষ্ট সুবিধা প্রদান করে:

• ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ অক্সাইড ফিল্ম অ্যাসিডিক আকরিক পাল্প (খনন), ক্ষারীয় ক্লিংকার (সিমেন্ট), এবং উচ্চ-আর্দ্রতা পরিবেশ (সিন্টারিং) প্রতিরোধ করে, যা ক্ষয় থেকে অকাল ব্যর্থতা এড়িয়ে যায়।
• কাঠামোগত স্থায়িত্ব: ইন্টিগ্রাল ফোরজিং বা নির্ভুল কাস্টিংয়ের মাধ্যমে তৈরি, গ্রেটগুলিতে কোনো দুর্বল ওয়েল্ডিং সিম নেই। এটি ভারী উপাদান লোডের অধীনে গ্রেট বারের বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে, যা ওয়েল্ড করা কার্বন স্টিল গ্রেটের একটি সাধারণ সমস্যা।
• কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন: গ্রেট বার ব্যবধান (5–20 মিমি), বেধ (10–30 মিমি), এবং কাঠামো (বার-টাইপ, গ্রিড-টাইপ, সেগমেন্টেড) সরঞ্জাম মডেলগুলির সাথে (যেমন, Φ1200 ক্রাশার, 3×12 মিটার গ্রেট কুলার) তৈরি করা যেতে পারে, যা 20–30% দ্বারা সামঞ্জস্যতা এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে।
• মোট খরচ সাশ্রয়: যদিও প্রাথমিক খরচ কার্বন স্টিলের চেয়ে 2–4 গুণ বেশি, তাদের 3–5 গুণ বেশি পরিষেবা জীবন (35CrMo-এর জন্য 15–20 মাস) প্রতিস্থাপন শ্রম এবং ডাউনটাইম ক্ষতির হিসাব করে 2 বছরের বেশি সময়ে মোট মালিকানার খরচ 60% কমিয়ে দেয়।

ক্রোমোলি অ্যালয় স্টিল গ্রেটগুলি কঠোর উপাদান প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলিতে অপরিহার্য:

• সিমেন্ট শিল্প: গ্রেট কুলার গ্রেট (800–1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ক্লিংকার সমর্থন এবং শীতল করা), ঘূর্ণমান কিল সেকেন্ডারি এয়ার গ্রেট (উচ্চ-তাপমাত্রা ক্ষয় প্রতিরোধ করা), এবং সিমেন্ট মিল ক্লাসিফায়ার গ্রেট (সিমেন্ট কণা স্ক্রিনিং করা)।
• ধাতুবিদ্যা শিল্প: সিন্টারিং মেশিন গ্রেট (700–850 ডিগ্রি সেলসিয়াসে লোহার আকরিক পরিবহন এবং সিন্টারিং করা), ব্লাস্ট ফার্নেস ফিডিং গ্রেট (কোক এবং লোহার আকরিক স্ক্রিনিং করা), এবং স্টিলমেকিং কনভার্টার স্কিমার গ্রেট (উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ইস্পাত স্প্ল্যাশ প্রতিরোধ করা)।
• খনন শিল্প: চোয়াল ক্রাশার গ্রেট (চুনাপাথর, গ্রানাইট ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং করা), ভাইব্রেটিং স্ক্রিন গ্রেট (তামা আকরিক, কয়লার ভেজা স্ক্রিনিং করা), এবং কোণ ক্রাশার গ্রেট (ঘর্ষণকারী খনিজ সমষ্টি প্রক্রিয়াকরণ করা)।
• বিদ্যুৎ শিল্প: বয়লার ফার্নেস গ্রেট (600–750 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কয়লা দহন সমর্থন করা), ফ্লু গ্যাস ডি সালফারাইজেশন সিস্টেম গ্রেট (অ্যাসিডিক ফ্লু গ্যাস ক্ষয় প্রতিরোধ করা), এবং ছাই হ্যান্ডলিং সিস্টেম গ্রেট (কয়লা ছাই স্ক্রিনিং করা)।

এই পরিস্থিতিতে, ক্রোমোলি অ্যালয় স্টিল গ্রেটগুলি সরাসরি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা(দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য) এবং উচ্চ-তাপমাত্রা নির্ভরযোগ্যতা(স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য) এর দ্বৈত চাহিদা পূরণ করে, যা তাদের সিমেন্ট, ধাতুবিদ্যা, খনন এবং বিদ্যুৎ শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান স্ক্রিনিং এবং সমর্থনকারী সিস্টেমের জন্য পছন্দের উপাদান করে তোলে।

ইমেইল: cast@ebcastings.com