আধা-স্বয়ংক্রিয় মিল লাইনার নির্বাচন করার সময় কোন পরামিতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

Ⅰ আকার নির্ধারণ: কোর হিসাবে "মিল সিলিন্ডার পরামিতি + উপাদান বৈশিষ্ট্য"

1. লাইনার টাইপ: মিলের কাঠামোতে "পজিশন-নির্দিষ্ট অভিযোজন"

• সিলিন্ডার লাইনার (প্রধান বডি): সরাসরি প্রভাব বহন করে এবং উপকরণ এবং স্টিলের বল থেকে পরিধান করে, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতা প্রয়োজন;
  • অভিযোজন দৃশ্য: সাধারণ উপাদান গ্রাইন্ডিং (আকরিক, চুনাপাথর), মিলের মিলের সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য (সাধারণত বিভক্ত করার জন্য একাধিক বিভাগে বিভক্ত);
• শেষ লাইনার (সামনের/পিছন প্রান্ত): উপকরণ থেকে অক্ষীয় প্রভাব সহ্য করুন, ঘন প্রান্তের নকশা প্রয়োজন;
  • অভিযোজন দৃশ্য: উচ্চ ভর্তি হার (30-35%) মিল, শেষ ফাঁক থেকে উপাদান ফুটো প্রতিরোধ;
• লিফটার বার (সিলিন্ডার লাইনারের সাথে একত্রিত): উপকরণ এবং ইস্পাত বল উত্তোলনের জন্য দায়ী, যুক্তিসঙ্গত উচ্চতা এবং কোণ প্রয়োজন;
  • অভিযোজন দৃশ্য: কম-গতির মিলগুলির (14-18 r/min) উচ্চতর লিফটার বারগুলির প্রয়োজন, উচ্চ-গতির মিলগুলির অতিরিক্ত উপাদান নিক্ষেপ এড়াতে মাঝারি উচ্চতার প্রয়োজন;
• গ্রিড লাইনার (স্রাব শেষ): উপাদান স্রাব গতি নিয়ন্ত্রণ, সুনির্দিষ্ট গ্রিড ফাঁক প্রয়োজন;
  • অভিযোজন দৃশ্যকল্প: শ্রেণীবিভাগ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া, গ্রিড গ্যাপ ম্যাচিং সমাপ্ত পণ্য কণা আকার (সাধারণত 15-30 মিমি)।

2. পুরুত্ব (δ): ভারসাম্য "জীবন পরিধান" এবং "মিল লোড"

• নরম উপাদান (Mohs কঠোরতা ≤5, যেমন কয়লা, জিপসাম): δ=80-100mm, অতিরিক্ত বেধ এড়ান মিল লোড বৃদ্ধি;
• মাঝারি-কঠিন উপাদান (Mohs কঠোরতা 5-7, যেমন চুনাপাথর, লৌহ আকরিক): δ=100-120 মিমি, ভারসাম্য পরিধান প্রতিরোধের এবং লোড;
• কঠিন উপাদান (Mohs কঠোরতা ≥7, যেমন গ্রানাইট, ব্যাসাল্ট): δ=120-150mm, উচ্চ প্রভাব পরিধান প্রতিরোধের জন্য পুরু নকশা;
• বিশেষ দ্রষ্টব্য: বড়-ব্যাসের মিলগুলির জন্য (Φ≥5m), উপরোক্ত রেঞ্জের ভিত্তিতে বেধ 10-20% বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং মিল ড্রাইভ সিস্টেমে ওভারলোডিং এড়াতে প্রতি ইউনিট এলাকায় লাইনারের ওজন 30kg/m² এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

3. দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ (L×W): "মডুলার স্প্লিসিং" মিল সিলিন্ডার

• প্রস্থ (W): মিলের সিলিন্ডার বিভাগের বিভাগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (সাধারণত 500-1200 মিমি), সংলগ্ন লাইনারগুলির প্রস্থ অবশ্যই একই হতে হবে যাতে টাইট স্প্লিসিং নিশ্চিত করা যায়;
• দৈর্ঘ্য (L): সিলিন্ডার লাইনারের জন্য, L=(1/4-1/6)×মিল পরিধি (মডুলার ডিজাইন, ইনস্টল করা এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ); শেষ লাইনারগুলির জন্য, L মিলের শেষ কভার ব্যাসার্ধের সাথে মেলে (সেক্টর-আকৃতির কাঠামো, সাধারণত 8-12 টুকরা একটি পূর্ণ বৃত্তে বিভক্ত করা হয়);
• স্প্লিসিং নীতি: প্রতিটি পরিধির স্তরে লাইনারগুলির মোট দৈর্ঘ্য মিলের অভ্যন্তরীণ পরিধির সমান (ত্রুটি ≤5 মিমি), এবং অবিচ্ছিন্ন ফাঁক এড়াতে অক্ষীয় সংলগ্ন লাইনারগুলির দৈর্ঘ্য স্তিমিত (অচল জয়েন্ট ডিজাইন)।

4. বোল্ট গর্ত পরামিতি: কোর হিসাবে "স্থির নির্ভরযোগ্যতা"

• গর্তের ব্যাস (d₀): ফিক্সিং বোল্টের সাথে ম্যাচিং (সাধারণত M24-M42 উচ্চ-শক্তির বোল্ট), d₀=বোল্ট ব্যাস + 2-4 মিমি (রিজার্ভ ইনস্টলেশন অ্যাডজাস্টমেন্ট স্পেস);
• গর্তের গভীরতা (h): h=বোল্ট হেডের উচ্চতা + 5-10 মিমি (নিশ্চিত করুন যে বোল্ট হেড সম্পূর্ণরূপে লাইনারে এম্বেড করা আছে, উপকরণের সাথে সংঘর্ষ এড়াতে), এবং বোল্ট হেড রক্ষা করার জন্য একটি কাউন্টারবোর ডিজাইন প্রয়োজন (কাউন্টারবোর ব্যাস = d₀ + 8-12 মিমি);
• হোল পিচ (P): P=300-500mm, লাইনারের আকার দ্বারা নির্ধারিত (লাইনারের এলাকা যত বড়, হোল পিচ তত ছোট), নিশ্চিত করুন যে পার্শ্ববর্তী বোল্টগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ দূরত্ব 500mm অতিক্রম না করে যাতে প্রভাবের অধীনে লাইনারের বিকৃতি রোধ করা যায়।

Ⅱ সহনশীলতা নির্বাচন: নিশ্চিত করুন "স্পলিসিং টাইটনেস" এবং "স্থির স্থায়িত্ব"

1. লাইনার স্প্লিসিং সহনশীলতা: উপাদান ফুটো এবং প্রভাব রোধ করতে "ব্যবধানের আকার" নিয়ন্ত্রণ করুন

• বৃত্তাকার স্প্লিসিং (একই স্তরে সংলগ্ন লাইনারগুলির মধ্যে): ক্লিয়ারেন্স ≤3 মিমি, উপাদানের ফাঁকে প্রবেশ করা এবং লাইনার ঢিলা হওয়া বা পরিধান করা এড়ানো;
• অক্ষীয় স্প্লিসিং (বিভিন্ন অক্ষীয় স্তরগুলিতে লাইনারগুলির মধ্যে): ক্লিয়ারেন্স ≤5 মিমি, সামান্য তাপ সম্প্রসারণ স্থানের অনুমতি দিন (মিল অপারেশন তাপ উৎপন্ন করবে, লাইনার তাপ সম্প্রসারণ সহগ ~11×10⁻⁶/°C), তাপ সম্প্রসারণের কারণে জ্যামিং প্রতিরোধ করবে;
• সমতলতা সহনশীলতা: স্প্লিসিং পৃষ্ঠের সমতলতা ≤0.5 মিমি/মি (একটি সরল প্রান্ত পরিদর্শন ব্যবহার করে), অসম স্প্লিসিং এড়িয়ে চলুন যা স্থানীয় চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে।

2. লাইনার-সিলিন্ডার ফিটিং সহনশীলতা: "ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ" নিশ্চিত করুন

• ফিটিং গ্যাপ: ≤0.5 মিমি (একটি ফিলার গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়), প্রভাবের অধীনে লাইনার কম্পন সৃষ্টিকারী ফাঁকগুলি এড়িয়ে চলুন (যা বল্টু ঢিলা বা লাইনার ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে);
• লম্বতা সহনশীলতা: লাইনারের কাজের পৃষ্ঠটি (উপাদানের সাথে যোগাযোগ) পিছনের পৃষ্ঠের সাথে লম্ব, সহনশীলতা ≤1 মিমি/মি, লাইনারের উপর অভিন্ন বল নিশ্চিত করুন।

3. বোল্ট হোল সহনশীলতা: গ্যারান্টি "বোল্ট ম্যাচিং"

• গর্ত ব্যাস সহনশীলতা: H12 (যেমন, d₀=30mm, সহনশীলতা পরিসীমা 0~+0.18mm), নিশ্চিত করুন যে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স এড়ানোর সময় বোল্টটি মসৃণভাবে অতিক্রম করতে পারে;
• হোল পিচ সহনশীলতা: ±2 মিমি, নিশ্চিত করুন যে বোল্টের ছিদ্র সিলিন্ডার বোল্টের গর্তের সাথে সারিবদ্ধ (সিলিন্ডার বোল্ট হোল সহনশীলতা H10), ইনস্টলেশনের অসুবিধাগুলি এড়ান;
• কাউন্টারবোর সহনশীলতা: কাউন্টারবোর গভীরতা সহনশীলতা ±1 মিমি, কাউন্টারবোর ব্যাস সহনশীলতা H10, নিশ্চিত করুন যে বোল্ট হেড লাইনারের কাজের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করা হয়েছে।

Ⅲ মূল পরামিতি: আকার এবং সহনশীলতার বাইরে, "পরিষেবা জীবন" এবং "নাকাল দক্ষতা" নির্ধারণ করুন

1. উপাদান কর্মক্ষমতা পরামিতি: "পরিধান প্রক্রিয়া" মানিয়ে নিন

• কঠোরতা: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য (নরম উপাদান, উচ্চ ভর্তি হার), HRC≥55 (যেমন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা); প্রভাব পরিধানের জন্য (হার্ড উপাদান, বড় কণার আকার), HRC=45-50 (যেমন, ম্যাঙ্গানিজ স্টিল Mn13) কঠোরতা এবং শক্ততা ভারসাম্য রাখতে;
• প্রভাব দৃঢ়তা (αₖᵥ): ≥15J/cm² (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার জন্য) বা ≥100J/cm² (ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের জন্য), বড় উপাদানের প্রভাবের অধীনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এড়ান (কণার আকার ≥100mm);
• পরিধান প্রতিরোধের: ভলিউম পরিধান হার ≤0.15cm³/(kg·m) (ASTM G65 দ্বারা পরীক্ষিত), পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করুন ≥8000 ঘন্টা (মাঝারি-হার্ড উপাদান কাজের অবস্থা)।

2. স্ট্রাকচারাল ডিজাইন প্যারামিটার: "গ্রাইন্ডিং দক্ষতা" অপ্টিমাইজ করুন

• লিফটার বারের উচ্চতা (h₁): h₁=1.2-1.5×সর্বোচ্চ উপাদান কণার আকার (যেমন, সর্বাধিক কণার আকার 80mm, h₁=96-120mm), খুব কম উপকরণ তুলতে পারে না, খুব বেশি শক্তি খরচ বাড়ায়;
• লিফটার বার অ্যাঙ্গেল (θ): θ=30°-45°, কম গতির মিলের জন্য (≤16r/min) 30°-35° (উত্তোলনের উচ্চতা বাড়ান), হাই-স্পিড মিলের জন্য (≥18r/min) 40°-45° ব্যবহার করুন (অতিরিক্ত উপাদান নিক্ষেপ এড়িয়ে চলুন);
• পরিধান-প্রতিরোধী খাঁজের নকশা: লাইনারের কাজের পৃষ্ঠে ট্রান্সভার্স বা অনুদৈর্ঘ্য পরিধান-প্রতিরোধী খাঁজ (গভীরতা 5-8 মিমি, ব্যবধান 50-80 মিমি) প্রদান করা হয়, যা একটি "ম্যাটেরিয়াল পরিধান-প্রতিরোধী স্তর" গঠন করতে এবং লাইনারের সরাসরি পরিধান কমাতে উপাদান সংরক্ষণ করতে পারে।

3. কাজের অবস্থা অভিযোজন পরামিতি: "মিল অপারেশন পরামিতি" মেলে

• ফিলিং রেট অ্যাডাপ্টেশন: যখন মিল ফিলিং রেট 30-35% (উচ্চ ফিলিং), মোটা লাইনার (δ+10-20mm) এবং উচ্চতর লিফটার বার (h₁+10-15mm) নির্বাচন করুন; যখন ফিলিং রেট 25-30% (কম ফিলিং), স্ট্যান্ডার্ড বেধ এবং লিফটার বারের উচ্চতা ব্যবহার করুন;
• ঘূর্ণন গতি অভিযোজন: কম গতি (≤14r/মিনিট) → পরিধান প্রতিরোধের উপর জোর দিন (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা); উচ্চ গতি (≥18r/মিনিট) → প্রভাব দৃঢ়তা জোর দিন (ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বা যৌগিক উপকরণ);
• জারা অভিযোজন: ওয়েট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য (উপাদানে জল বা ক্ষয়কারী মিডিয়া রয়েছে), ক্ষয়-প্রতিরোধী খাদ লাইনার নির্বাচন করুন (যেমন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম নিকেল খাদ) বা লাইনার পৃষ্ঠে জারা-প্রতিরোধী আবরণ (বেধ ≥0.3 মিমি) যোগ করুন।