প্রয়োজনতাপ চিকিত্সা ট্রেগুলিরউচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় তাদের মূল ভূমিকার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং বিভিন্ন উপাদানের ট্রেগুলি যে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যেমন:
১. উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশের সাথে সরাসরি যোগাযোগ
তাপ চিকিত্সা (যেমন, নির্বাপণ, অ্যানিলিং, টেম্পারিং, কার্বুরাইজিং ইত্যাদি) একটি উচ্চ-তাপমাত্রা ফার্নেসে করতে হবে এবং তাপমাত্রা সাধারণত 500℃ এর উপরে থাকে। কিছু প্রক্রিয়া (যেমন, উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং এবং ব্রেজিং) এমনকি 1000℃ অতিক্রম করে। ওয়ার্কপিসের বাহক হিসাবে, ট্রেটিকে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ফার্নেসে রাখতে হবে এবং ফার্নেসের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। অন্যথায়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে এটি বিকৃত হবে, গলে যাবে বা জারিত হবে, যার ফলে ওয়ার্কপিস পড়ে যাবে, দূষিত হবে বা প্রক্রিয়াটি ব্যর্থ হবে।
২. কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন
উপাদান উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হবে, ধীরে ধীরে বিকৃত হবে বা জারিত হবে। যদি ট্রে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী না হয়, তবে এটি বাঁকবে, ফাটল ধরবে, ভেঙে যাবে এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেবে। এটি কেবল তার নিজস্ব পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে না, তবে কাঠামোগত ব্যর্থতার কারণে ওয়ার্কপিসের অস্থির স্ট্যাকিংয়ের কারণ হবে, যার ফলে অসম গরম, সংঘর্ষের বিকৃতি এবং অন্যান্য মানের সমস্যা হবে।
৩. তাপমাত্রার ওঠানামার সাথে মানিয়ে নিন
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং হ্রাসের ওঠানামা হতে পারে (যেমন, নির্বাপণের সময় দ্রুত শীতলকরণ)। ট্রেটিকে হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট তাপীয় চাপ সহ্য করতে হবে যাতে উপাদানটির দুর্বল তাপ শক প্রতিরোধের কারণে ভাঙন (যেমন সিরামিক ট্রে) বা ফাটল (যেমন ঢালাই লোহার ট্রে) এড়ানো যায়।
| উপাদানের প্রকার | নির্দিষ্ট উপাদান | সর্বোচ্চ তাপমাত্রা (℃) | মন্তব্য |
| ধাতু উপাদান | সাধারণ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (304) | 600-800 | মাঝারি এবং নিম্ন তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত |
| উচ্চ নিকেল-ক্রোমিয়াম তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (310S) | 1200-1300 | দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য প্রস্তাবিত তাপমাত্রা ≤1100℃ | |
| তাপ-প্রতিরোধী খাদ (ইনকোনেল) | 1100-1200 | ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের চেয়ে ভাল | |
| ঢালাই লোহা (ধূসর ঢালাই লোহা/নমনীয় লোহা) | 500-600 | 600℃ এর উপরে সহজে জারিত হয় এবং ভঙ্গুর হয়ে যায় | |
| সিরামিক উপাদান | অ্যালুমিনা সিরামিক | 1600-1700 | বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সিরামিকের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো |
| সিলিকন কার্বাইড সিরামিক | 1600-1800 | তাপ শক প্রতিরোধ ক্ষমতা অ্যালুমিনার চেয়ে ভালো | |
| অন্যান্য উপাদান | গ্রাফাইট | 2000-2500 | শূন্যস্থান বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ব্যবহার করতে হবে (বাতাসে 500℃ এর উপরে জারিত হওয়া সহজ) |
সংক্ষিপ্তসার
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ হল তাপ চিকিত্সা ট্রেগুলির মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। তারা যে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তা উপাদানের উপর নির্ভর করে: ধাতব ট্রে সাধারণত 600-1300℃ হয়, সিরামিক ট্রে 1600℃ এর উপরে পৌঁছতে পারে এবং গ্রাফাইট ট্রে 2000℃ এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে (সুরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন)। প্রকৃত পছন্দ করার সময়, উপাদানটির অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে ব্যর্থতা এড়াতে নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা, নিরোধক সময় এবং পরিবেশের (যেমন ক্ষয়কারী গ্যাসের সংস্পর্শে আসে কিনা) উপর ভিত্তি করে একটি ব্যাপক বিচার করতে হবে।
ইমেইল: cast@ebcastings.com
প্রয়োজনতাপ চিকিত্সা ট্রেগুলিরউচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় তাদের মূল ভূমিকার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং বিভিন্ন উপাদানের ট্রেগুলি যে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যেমন:
১. উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশের সাথে সরাসরি যোগাযোগ
তাপ চিকিত্সা (যেমন, নির্বাপণ, অ্যানিলিং, টেম্পারিং, কার্বুরাইজিং ইত্যাদি) একটি উচ্চ-তাপমাত্রা ফার্নেসে করতে হবে এবং তাপমাত্রা সাধারণত 500℃ এর উপরে থাকে। কিছু প্রক্রিয়া (যেমন, উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং এবং ব্রেজিং) এমনকি 1000℃ অতিক্রম করে। ওয়ার্কপিসের বাহক হিসাবে, ট্রেটিকে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ফার্নেসে রাখতে হবে এবং ফার্নেসের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। অন্যথায়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে এটি বিকৃত হবে, গলে যাবে বা জারিত হবে, যার ফলে ওয়ার্কপিস পড়ে যাবে, দূষিত হবে বা প্রক্রিয়াটি ব্যর্থ হবে।
২. কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন
উপাদান উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হবে, ধীরে ধীরে বিকৃত হবে বা জারিত হবে। যদি ট্রে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী না হয়, তবে এটি বাঁকবে, ফাটল ধরবে, ভেঙে যাবে এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেবে। এটি কেবল তার নিজস্ব পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে না, তবে কাঠামোগত ব্যর্থতার কারণে ওয়ার্কপিসের অস্থির স্ট্যাকিংয়ের কারণ হবে, যার ফলে অসম গরম, সংঘর্ষের বিকৃতি এবং অন্যান্য মানের সমস্যা হবে।
৩. তাপমাত্রার ওঠানামার সাথে মানিয়ে নিন
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং হ্রাসের ওঠানামা হতে পারে (যেমন, নির্বাপণের সময় দ্রুত শীতলকরণ)। ট্রেটিকে হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট তাপীয় চাপ সহ্য করতে হবে যাতে উপাদানটির দুর্বল তাপ শক প্রতিরোধের কারণে ভাঙন (যেমন সিরামিক ট্রে) বা ফাটল (যেমন ঢালাই লোহার ট্রে) এড়ানো যায়।
| উপাদানের প্রকার | নির্দিষ্ট উপাদান | সর্বোচ্চ তাপমাত্রা (℃) | মন্তব্য |
| ধাতু উপাদান | সাধারণ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (304) | 600-800 | মাঝারি এবং নিম্ন তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত |
| উচ্চ নিকেল-ক্রোমিয়াম তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (310S) | 1200-1300 | দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য প্রস্তাবিত তাপমাত্রা ≤1100℃ | |
| তাপ-প্রতিরোধী খাদ (ইনকোনেল) | 1100-1200 | ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের চেয়ে ভাল | |
| ঢালাই লোহা (ধূসর ঢালাই লোহা/নমনীয় লোহা) | 500-600 | 600℃ এর উপরে সহজে জারিত হয় এবং ভঙ্গুর হয়ে যায় | |
| সিরামিক উপাদান | অ্যালুমিনা সিরামিক | 1600-1700 | বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সিরামিকের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো |
| সিলিকন কার্বাইড সিরামিক | 1600-1800 | তাপ শক প্রতিরোধ ক্ষমতা অ্যালুমিনার চেয়ে ভালো | |
| অন্যান্য উপাদান | গ্রাফাইট | 2000-2500 | শূন্যস্থান বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ব্যবহার করতে হবে (বাতাসে 500℃ এর উপরে জারিত হওয়া সহজ) |
সংক্ষিপ্তসার
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ হল তাপ চিকিত্সা ট্রেগুলির মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। তারা যে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তা উপাদানের উপর নির্ভর করে: ধাতব ট্রে সাধারণত 600-1300℃ হয়, সিরামিক ট্রে 1600℃ এর উপরে পৌঁছতে পারে এবং গ্রাফাইট ট্রে 2000℃ এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে (সুরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন)। প্রকৃত পছন্দ করার সময়, উপাদানটির অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে ব্যর্থতা এড়াতে নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা, নিরোধক সময় এবং পরিবেশের (যেমন ক্ষয়কারী গ্যাসের সংস্পর্শে আসে কিনা) উপর ভিত্তি করে একটি ব্যাপক বিচার করতে হবে।
ইমেইল: cast@ebcastings.com
