I. এয়ারস্পেস ক্ষেত্রে উপাদানগুলির মূল প্রয়োজনীয়তাঃ হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি এবং পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা
এয়ারস্পেস সরঞ্জামগুলির নকশা "ওজন খরচ" নীতি অনুসরণ করেঃ
ওজন কমানোর প্রয়োজনীয়তাঃ বিমানের প্রতিটি ১ কেজি ওজন কমানোর ফলে জ্বালানী খরচ প্রায় ৫-১০ কেজি হ্রাস পেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ বাণিজ্যিক যাত্রীবাহী বিমান নেওয়া),অপারেটিং খরচ এবং কার্বন নির্গমন সরাসরি হ্রাস.
চরম পরিবেশগত চ্যালেঞ্জঃ
উচ্চ উচ্চতায় বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় (ওজোন, অতিবেগুনী রশ্মি, পরিবর্তিত তাপমাত্রা);
ইঞ্জিনের উপাদানগুলো ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং গ্যাসের ক্ষয়কে মোকাবেলা করে।
মহাকাশযানগুলি বায়ুমণ্ডলে পুনরায় প্রবেশের সময় তীব্র তাপীয় শক এবং অক্সিডেশনের শিকার হয়।
II. ক্ষয় প্রতিরোধের সুবিধাটাইটানিয়ামঢালাইঃ একটি "স্পেস শিল্ড" যা স্বাভাবিকভাবেই ক্ষয় প্রতিরোধী
1অক্সাইড ফিল্মের স্ব-সংশোধন প্রক্রিয়াঃ ক্ষয়কারী পরিবেশে "স্ব-সুরক্ষা"
টাইটানিয়ামঘরের তাপমাত্রায় অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে একটি ঘন TiO2 অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে (প্রায় 5-10nm এর বেধ), যার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ
রাসায়নিক স্থিতিস্থাপকতাঃ সমুদ্রের পানি, ভিজা ক্লোরিন, বেশিরভাগ জৈবিক অ্যাসিড এবং ক্লোরাইড দ্রবণগুলিতে ক্ষয় প্রায় নেই (উদাহরণস্বরূপ,টাইটানিয়ামসামুদ্রিক পরিবেশে মোল্ডিং 0.001 মিমি কম);
স্বয়ং-পুনর্নির্মাণ ক্ষমতাঃ ফিল্ম স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে,এটি সুরক্ষামূলক প্রভাব বজায় রাখতে অক্সিজেনযুক্ত পরিবেশে দ্রুত পুনর্জন্ম করতে পারে (অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির তুলনায় যা জারা সুরক্ষার জন্য অতিরিক্ত লেপ প্রয়োজন).
2ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলির সাথে ক্ষয় প্রতিরোধের তুলনা
অ্যালুমিনিয়াম খাদঃ আর্দ্র বায়ুমণ্ডলে গর্তযুক্ত হতে পারে, যার জন্য ক্রোম্যাট লেপ স্প্রে করা প্রয়োজন (বিষাক্ত এবং পরিবেশ বান্ধব নয়);
ইস্পাতঃ এর জন্য জিংক বা নিকেল-ক্রোমিয়াম অ্যালোয় প্লাটিং প্রয়োজন এবং সমুদ্রের পরিবেশে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা এখনও ঘটতে পারে।
টাইটানিয়ামঃ অতিরিক্ত ক্ষয় প্রতিরোধী চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় 40% এরও বেশি হ্রাস পায় (তথ্য উত্সঃ এয়ারবাস এ 350 টাইটানিয়াম উপাদান প্রয়োগের প্রতিবেদন) ।
III. শক্তি সুবিধাটাইটানিয়ামঢালাইঃ হালকা ও উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে নিখুঁত ভারসাম্য
1. ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে নির্দিষ্ট শক্তি (শক্তি / ঘনত্ব) সেরা
টাইটানিয়াম খাদগুলির নির্দিষ্ট শক্তি 15-20 × 104N · m / কেজি পৌঁছতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ (7-10 × 104N · m / কেজি) এবং ইস্পাত (4-6 × 104N · m / কেজি) অতিক্রম করে। উদাহরণস্বরূপঃ
TC4 টাইটানিয়াম খাদ (Ti-6Al-4V): ঘনত্ব 4.5g/cm3, প্রসার্য শক্তি ≥895MPa, লোড বহনকারী উপাদান যেমন বিমানের উইং বিম এবং ফিউজলেজ ফ্রেম উত্পাদন জন্য উপযুক্ত,এবং ওজন ইস্পাত উপাদান তুলনায় 40% বেশী হালকা.
2. উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি ধারণ ক্ষমতাঃ একটি "গরম পরিবেশে" স্থিতিশীল অপারেশন
টাইটানিয়াম খাদ এখনও 400-600°C তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে ঘরের তাপমাত্রা শক্তির 70% এর বেশি বজায় রাখতে পারে (অ্যালুমিনিয়াম খাদের শক্তি 200°C এর উপরে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়) ।সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
বিমান ইঞ্জিনের কম্প্রেসার ব্লেডঃ টিআই-৬২৪২ খাদ (টিআই-৬এল-২এসএন-৪জেডআর-২এমও) ব্যবহার করা হয়, যা ৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে দীর্ঘ সময় কাজ করতে পারে, নিকেল ভিত্তিক খাদগুলিকে ১৫% ওজন হ্রাস করতে প্রতিস্থাপন করে;
মহাকাশযানের থ্রাস্টার নলঃ টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই উচ্চ তাপমাত্রা গ্যাস স্ক্রুিং অধীনে এখনও কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারেন।
3. ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং ভাঙ্গন দৃঢ়তাঃ পরিবর্তিত লোড মোকাবেলা করার জন্য "শক্ততা"
টাইটানিয়াম castings এর ক্লান্তি শক্তি প্রসার্য শক্তির 50%-60% পৌঁছাতে পারে (অ্যালুমিনিয়াম খাদ শুধুমাত্র 30%-40%) এবং ফাটল অনমনীয়তা (KIC) 50-100MPa・m1/2 পর্যন্ত উচ্চ,যা কম্পন এবং আঘাত সহ্য করতে পারে এমন অংশের জন্য উপযুক্তযেমনঃ
হেলিকপ্টার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের হাউজিং;
স্যাটেলাইট সৌর প্যানেল সমর্থন কাঠামো।
4. এয়ারস্পেস ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম কাস্টিং এর সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কেস
এয়ারবাস এ৩৮০: কেন্দ্রীয় উইং বক্স সংযোগকারী তৈরির জন্য টাইটানিয়াম কাস্ট ব্যবহার করা হয়, যা ১.২ টন ওজন হ্রাস করে এবং কাঠামোগত জীবনকে ৬০,০০০ ফ্লাইট ঘন্টা পর্যন্ত বৃদ্ধি করে;
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের এফ-২২ যুদ্ধবিমানঃ টাইটানিয়াম কাস্টিংগুলি বিমানের দেহের কাঠামোর ওজনের ৪১ শতাংশের জন্য দায়ী, মূলত অবতরণ গিয়ার এবং ইঞ্জিনের ব্র্যাকেটের মতো মূল অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়;
স্পেসএক্স স্টারশিপ: ইঞ্জিনের থ্রাস্ট চেম্বারটি তৈরি করা হয়েছেটাইটানিয়াম খাদইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, যা 3000°C এর উপরে গ্যাস তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং 100 বারের বেশি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
5টাইটানিয়াম কাস্টিং এর অন্যান্য "প্লাস পয়েন্ট": এয়ারস্পেস ডিজাইনকে শক্তিশালী করা
জটিল কাঠামো ছাঁচনির্মাণের ক্ষমতাঃ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের মাধ্যমে (হারিয়েছে মোম পদ্ধতি), গহ্বর এবং পাতলা পাঁজরের সাথে জটিল উপাদানগুলি (যেমন ইন্টিগ্রেটেড ইঞ্জিনের কেসিং) সরাসরি উত্পাদিত হতে পারে,অংশ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া সংখ্যা কমাতে;
নিম্ন ঘনত্ব এবং উচ্চ অনমনীয়তা একসাথে বিদ্যমানঃ টাইটানিয়াম এর নমনীয়তা মডুলাস 110GPa, যা অ্যালুমিনিয়াম (70GPa) এবং ইস্পাত (210GPa) এর মধ্যে রয়েছে, উচ্চ অনমনীয়তা হালকা ওজন কাঠামো ডিজাইন করার জন্য উপযুক্ত;
সামঞ্জস্যের সুবিধাঃ টাইটানিয়াম কম্পোজিট উপকরণ (যেমন কার্বন ফাইবার) এর সংস্পর্শে থাকলে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে না,যা মহাকাশ সরঞ্জামগুলির মাল্টি-উপাদান সমন্বিত নকশা সহজতর করে.
VI. চ্যালেঞ্জ এবং ভবিষ্যতের প্রবণতাঃ খরচ এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন একসাথে চলে
ব্যয় সমস্যাঃ টাইটানিয়াম খাদ গলিত করার জন্য ভ্যাকুয়াম পরিবেশে কাজ করতে হবে এবং ঢালাইয়ের সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ অনেক বেশি (একটি ভ্যাকুয়াম শেল চুলার দাম ১০ মিলিয়ন ইউয়ান) ।এর ফলে টাইটানিয়াম মেশিনের একক মূল্য অ্যালুমিনিয়াম খাদের তুলনায় প্রায় ৫-৮ গুণ বেশি;
প্রযুক্তিগত অগ্রগতি:
3 ডি প্রিন্টিংটাইটানিয়াম ঢালাই(এসএলএম প্রযুক্তি) উপাদান খরচ 30% হ্রাস করতে পারে এবং বিতরণ চক্রগুলি সংক্ষিপ্ত করতে পারে;
নতুন α+β টাইটানিয়াম খাদ (যেমন Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr) রচনা অপ্টিমাইজেশান মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং ঢালাই প্রক্রিয়াজাতকরণ আরও উন্নত।
উপসংহারঃটাইটানিয়ামের ঢালাইএয়ারস্পেসের ক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে তাদের ত্রিমাত্রিক সুবিধার সাথে "ক্ষয় প্রতিরোধের + উচ্চ শক্তি + হালকা ওজন"।বাণিজ্যিক বিমান থেকে শুরু করে গভীর মহাকাশ অনুসন্ধানে, তাদের পারফরম্যান্স শুধুমাত্র কঠোর কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, বরং কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান মাধ্যমে বিমানের দক্ষতা ক্রমাগত আপগ্রেড প্রচার করে।ঢালাই প্রক্রিয়া খরচ হ্রাস এবং নতুন খাদ উন্নয়ন সঙ্গেএয়ারস্পেসের ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম কাস্টিংয়ের প্রয়োগের সীমাবদ্ধতা আরও বাড়বে।
ই-মেইলঃ cast@ebcastings.com
I. এয়ারস্পেস ক্ষেত্রে উপাদানগুলির মূল প্রয়োজনীয়তাঃ হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি এবং পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা
এয়ারস্পেস সরঞ্জামগুলির নকশা "ওজন খরচ" নীতি অনুসরণ করেঃ
ওজন কমানোর প্রয়োজনীয়তাঃ বিমানের প্রতিটি ১ কেজি ওজন কমানোর ফলে জ্বালানী খরচ প্রায় ৫-১০ কেজি হ্রাস পেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ বাণিজ্যিক যাত্রীবাহী বিমান নেওয়া),অপারেটিং খরচ এবং কার্বন নির্গমন সরাসরি হ্রাস.
চরম পরিবেশগত চ্যালেঞ্জঃ
উচ্চ উচ্চতায় বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় (ওজোন, অতিবেগুনী রশ্মি, পরিবর্তিত তাপমাত্রা);
ইঞ্জিনের উপাদানগুলো ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং গ্যাসের ক্ষয়কে মোকাবেলা করে।
মহাকাশযানগুলি বায়ুমণ্ডলে পুনরায় প্রবেশের সময় তীব্র তাপীয় শক এবং অক্সিডেশনের শিকার হয়।
II. ক্ষয় প্রতিরোধের সুবিধাটাইটানিয়ামঢালাইঃ একটি "স্পেস শিল্ড" যা স্বাভাবিকভাবেই ক্ষয় প্রতিরোধী
1অক্সাইড ফিল্মের স্ব-সংশোধন প্রক্রিয়াঃ ক্ষয়কারী পরিবেশে "স্ব-সুরক্ষা"
টাইটানিয়ামঘরের তাপমাত্রায় অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে একটি ঘন TiO2 অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে (প্রায় 5-10nm এর বেধ), যার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ
রাসায়নিক স্থিতিস্থাপকতাঃ সমুদ্রের পানি, ভিজা ক্লোরিন, বেশিরভাগ জৈবিক অ্যাসিড এবং ক্লোরাইড দ্রবণগুলিতে ক্ষয় প্রায় নেই (উদাহরণস্বরূপ,টাইটানিয়ামসামুদ্রিক পরিবেশে মোল্ডিং 0.001 মিমি কম);
স্বয়ং-পুনর্নির্মাণ ক্ষমতাঃ ফিল্ম স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে,এটি সুরক্ষামূলক প্রভাব বজায় রাখতে অক্সিজেনযুক্ত পরিবেশে দ্রুত পুনর্জন্ম করতে পারে (অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির তুলনায় যা জারা সুরক্ষার জন্য অতিরিক্ত লেপ প্রয়োজন).
2ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলির সাথে ক্ষয় প্রতিরোধের তুলনা
অ্যালুমিনিয়াম খাদঃ আর্দ্র বায়ুমণ্ডলে গর্তযুক্ত হতে পারে, যার জন্য ক্রোম্যাট লেপ স্প্রে করা প্রয়োজন (বিষাক্ত এবং পরিবেশ বান্ধব নয়);
ইস্পাতঃ এর জন্য জিংক বা নিকেল-ক্রোমিয়াম অ্যালোয় প্লাটিং প্রয়োজন এবং সমুদ্রের পরিবেশে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা এখনও ঘটতে পারে।
টাইটানিয়ামঃ অতিরিক্ত ক্ষয় প্রতিরোধী চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় 40% এরও বেশি হ্রাস পায় (তথ্য উত্সঃ এয়ারবাস এ 350 টাইটানিয়াম উপাদান প্রয়োগের প্রতিবেদন) ।
III. শক্তি সুবিধাটাইটানিয়ামঢালাইঃ হালকা ও উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে নিখুঁত ভারসাম্য
1. ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে নির্দিষ্ট শক্তি (শক্তি / ঘনত্ব) সেরা
টাইটানিয়াম খাদগুলির নির্দিষ্ট শক্তি 15-20 × 104N · m / কেজি পৌঁছতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ (7-10 × 104N · m / কেজি) এবং ইস্পাত (4-6 × 104N · m / কেজি) অতিক্রম করে। উদাহরণস্বরূপঃ
TC4 টাইটানিয়াম খাদ (Ti-6Al-4V): ঘনত্ব 4.5g/cm3, প্রসার্য শক্তি ≥895MPa, লোড বহনকারী উপাদান যেমন বিমানের উইং বিম এবং ফিউজলেজ ফ্রেম উত্পাদন জন্য উপযুক্ত,এবং ওজন ইস্পাত উপাদান তুলনায় 40% বেশী হালকা.
2. উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি ধারণ ক্ষমতাঃ একটি "গরম পরিবেশে" স্থিতিশীল অপারেশন
টাইটানিয়াম খাদ এখনও 400-600°C তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে ঘরের তাপমাত্রা শক্তির 70% এর বেশি বজায় রাখতে পারে (অ্যালুমিনিয়াম খাদের শক্তি 200°C এর উপরে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়) ।সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
বিমান ইঞ্জিনের কম্প্রেসার ব্লেডঃ টিআই-৬২৪২ খাদ (টিআই-৬এল-২এসএন-৪জেডআর-২এমও) ব্যবহার করা হয়, যা ৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে দীর্ঘ সময় কাজ করতে পারে, নিকেল ভিত্তিক খাদগুলিকে ১৫% ওজন হ্রাস করতে প্রতিস্থাপন করে;
মহাকাশযানের থ্রাস্টার নলঃ টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই উচ্চ তাপমাত্রা গ্যাস স্ক্রুিং অধীনে এখনও কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারেন।
3. ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং ভাঙ্গন দৃঢ়তাঃ পরিবর্তিত লোড মোকাবেলা করার জন্য "শক্ততা"
টাইটানিয়াম castings এর ক্লান্তি শক্তি প্রসার্য শক্তির 50%-60% পৌঁছাতে পারে (অ্যালুমিনিয়াম খাদ শুধুমাত্র 30%-40%) এবং ফাটল অনমনীয়তা (KIC) 50-100MPa・m1/2 পর্যন্ত উচ্চ,যা কম্পন এবং আঘাত সহ্য করতে পারে এমন অংশের জন্য উপযুক্তযেমনঃ
হেলিকপ্টার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের হাউজিং;
স্যাটেলাইট সৌর প্যানেল সমর্থন কাঠামো।
4. এয়ারস্পেস ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম কাস্টিং এর সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কেস
এয়ারবাস এ৩৮০: কেন্দ্রীয় উইং বক্স সংযোগকারী তৈরির জন্য টাইটানিয়াম কাস্ট ব্যবহার করা হয়, যা ১.২ টন ওজন হ্রাস করে এবং কাঠামোগত জীবনকে ৬০,০০০ ফ্লাইট ঘন্টা পর্যন্ত বৃদ্ধি করে;
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের এফ-২২ যুদ্ধবিমানঃ টাইটানিয়াম কাস্টিংগুলি বিমানের দেহের কাঠামোর ওজনের ৪১ শতাংশের জন্য দায়ী, মূলত অবতরণ গিয়ার এবং ইঞ্জিনের ব্র্যাকেটের মতো মূল অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়;
স্পেসএক্স স্টারশিপ: ইঞ্জিনের থ্রাস্ট চেম্বারটি তৈরি করা হয়েছেটাইটানিয়াম খাদইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, যা 3000°C এর উপরে গ্যাস তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং 100 বারের বেশি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
5টাইটানিয়াম কাস্টিং এর অন্যান্য "প্লাস পয়েন্ট": এয়ারস্পেস ডিজাইনকে শক্তিশালী করা
জটিল কাঠামো ছাঁচনির্মাণের ক্ষমতাঃ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের মাধ্যমে (হারিয়েছে মোম পদ্ধতি), গহ্বর এবং পাতলা পাঁজরের সাথে জটিল উপাদানগুলি (যেমন ইন্টিগ্রেটেড ইঞ্জিনের কেসিং) সরাসরি উত্পাদিত হতে পারে,অংশ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া সংখ্যা কমাতে;
নিম্ন ঘনত্ব এবং উচ্চ অনমনীয়তা একসাথে বিদ্যমানঃ টাইটানিয়াম এর নমনীয়তা মডুলাস 110GPa, যা অ্যালুমিনিয়াম (70GPa) এবং ইস্পাত (210GPa) এর মধ্যে রয়েছে, উচ্চ অনমনীয়তা হালকা ওজন কাঠামো ডিজাইন করার জন্য উপযুক্ত;
সামঞ্জস্যের সুবিধাঃ টাইটানিয়াম কম্পোজিট উপকরণ (যেমন কার্বন ফাইবার) এর সংস্পর্শে থাকলে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে না,যা মহাকাশ সরঞ্জামগুলির মাল্টি-উপাদান সমন্বিত নকশা সহজতর করে.
VI. চ্যালেঞ্জ এবং ভবিষ্যতের প্রবণতাঃ খরচ এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন একসাথে চলে
ব্যয় সমস্যাঃ টাইটানিয়াম খাদ গলিত করার জন্য ভ্যাকুয়াম পরিবেশে কাজ করতে হবে এবং ঢালাইয়ের সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ অনেক বেশি (একটি ভ্যাকুয়াম শেল চুলার দাম ১০ মিলিয়ন ইউয়ান) ।এর ফলে টাইটানিয়াম মেশিনের একক মূল্য অ্যালুমিনিয়াম খাদের তুলনায় প্রায় ৫-৮ গুণ বেশি;
প্রযুক্তিগত অগ্রগতি:
3 ডি প্রিন্টিংটাইটানিয়াম ঢালাই(এসএলএম প্রযুক্তি) উপাদান খরচ 30% হ্রাস করতে পারে এবং বিতরণ চক্রগুলি সংক্ষিপ্ত করতে পারে;
নতুন α+β টাইটানিয়াম খাদ (যেমন Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr) রচনা অপ্টিমাইজেশান মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং ঢালাই প্রক্রিয়াজাতকরণ আরও উন্নত।
উপসংহারঃটাইটানিয়ামের ঢালাইএয়ারস্পেসের ক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে তাদের ত্রিমাত্রিক সুবিধার সাথে "ক্ষয় প্রতিরোধের + উচ্চ শক্তি + হালকা ওজন"।বাণিজ্যিক বিমান থেকে শুরু করে গভীর মহাকাশ অনুসন্ধানে, তাদের পারফরম্যান্স শুধুমাত্র কঠোর কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, বরং কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান মাধ্যমে বিমানের দক্ষতা ক্রমাগত আপগ্রেড প্রচার করে।ঢালাই প্রক্রিয়া খরচ হ্রাস এবং নতুন খাদ উন্নয়ন সঙ্গেএয়ারস্পেসের ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম কাস্টিংয়ের প্রয়োগের সীমাবদ্ধতা আরও বাড়বে।
ই-মেইলঃ cast@ebcastings.com
