কাস্টমাইজড নকশা অঙ্কনঅ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের ছাঁচনির্মাণঅযৌক্তিক কাঠামোগত নকশার কারণে গঠনের অসুবিধা, ছাঁচ হ্রাস বা কর্মক্ষমতা ত্রুটি এড়াতে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংহত করা উচিত।নীচে কাঠামোগত উপাদানগুলির একটি বিশ্লেষণ রয়েছে, মাত্রা অস্বীকৃতি, প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য মাত্রাঅ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ কাঠামোবৈশিষ্ট্যঃ
I. কাঠামোগত নকশার প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা
1. চরম কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এড়িয়ে চলুন
| নিষিদ্ধ কাঠামো | ঝুঁকি প্রকাশ | উন্নতি পরিকল্পনা |
| গভীর গর্ত (গর্তের গভীরতা / গর্তের ব্যাসার্ধ > ৫ঃ১) | Punch বাঁক এবং ভাঙ্গতে সহজ, এবং গর্ত প্রাচীর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা হয় না | পরবর্তী ড্রিলিং ভাতা রিজার্ভ করার জন্য ধাপযুক্ত গর্ত সেগমেন্টড গঠনের ব্যবহার করুন |
| উচ্চ রিবার (রিবার উচ্চতা / প্রাচীর বেধ > ৩ঃ১) | ধাতু প্রবাহ ব্লক করা হয়, এবং পাঁজর অংশ ভরাট অভাব | ট্রানজিশন ঢাল বৃদ্ধি করার জন্য ধাপে ধাপে পাঁজর নকশা |
| পাতলা প্রাচীর (প্রাচীরের বেধ < ২ মিমি) | কাঠামোর সময় দ্রুত শীতল, ভাঁজ করা সহজ | ৩-৪ মিমি পর্যন্ত আংশিক ঘনকরণ, পরবর্তী যন্ত্রপাতি পাতলা |
মামলাঃ একটি ডিজাইন অঙ্কনঅ্যালুমিনিয়ামখাদ মোটর হাউজিং একটি Φ10mm গভীর গর্ত আছে (গর্ত গভীরতা 55mm) । পাঞ্চটি কাঠামোর সময় মারাত্মকভাবে পরাজিত হয়েছিল, তাই এটি পরে একটি Φ10mm × 30mm অন্ধ গর্ত + Φ8mm × 25mm স্টেপ গর্তে পরিবর্তিত হয়েছিল।প্রশিক্ষণের যোগ্যতার হার ৪০% থেকে বাড়িয়ে ৯২% করা হয়েছে.
2. ড্রাফ্ট কোণের বৈচিত্র্যযুক্ত নকশা
অ্যালগারি সিরিজের সংশ্লিষ্ট কোণ:
6 সিরিজ (6061/6082): বাইরের দেয়াল 5°-7°, অভ্যন্তরীণ দেয়াল 7°-10° (ভাল প্লাস্টিকতা, সামান্য ছোট কোণ);
সিরিজ ৭ (৭০৭৫/৭এ০৪): বাইরের দেয়াল ৭°-১০°, অভ্যন্তরীণ দেয়াল ১০°-১৫° (শক্তিশালী নিষ্কাশন প্রবণতা, জ্যামিং রোধে কোণ বাড়ানো প্রয়োজন);
সিরিজ ২ (২০২৪/২এ১২): বাইরের দেয়াল ৬°-৮°, অভ্যন্তরীণ দেয়াল ৮°-১২° (অত্যন্ত ছোট কোণ থেকে উদ্ভূত ফাটল এড়ানো) ।
কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশানঃ গভীর গহ্বর কাঠামোর জন্য (যেমন ব্যাটারি হাউজিং), পরিবর্তনশীল কোণ নকশা গৃহীত হয়ঃ উপরের অংশের জন্য 10 °, মাঝের অংশের জন্য 8 °, এবং নীচের অংশের জন্য 5 °,ডিমোল্ডিংকে সহায়তা করার জন্য ইজেকশন মেকানিজম সহ.
3. ফিলি রেডিয়াসের যান্ত্রিক মিলন
ন্যূনতম ফিলি ব্যাসার্ধের গণনা (Rmin):
Rmin = 0.2× দেয়াল বেধ + 2mm (৬ সিরিজের জন্য প্রযোজ্য);
Rmin = 0.3× দেয়াল বেধ + 3mm (7 সিরিজ / 2 সিরিজের জন্য প্রযোজ্য) ।
উদাহরণঃ 7075 জালিয়াতিগুলির জন্য যার প্রাচীরের বেধ 5 মিমি, কোণ R ≥0.3 × 5 + 3 = 4.5 মিমি হওয়া উচিত যাতে R < 3 মিমি হলে স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন ক্র্যাকিং এড়ানো যায়।
বিশেষ অংশগুলির চিকিত্সাঃ রিবস এবং ওয়েবগুলির মধ্যে সংযোগে এলিপটিকাল ট্রানজিশন ব্যবহার করা হয় (দীর্ঘ অক্ষ ধাতব প্রবাহের দিক বরাবর থাকে),যেমন R8×R12 এলিলিপ্সিকাল ফিলিটের নকশা একটি নির্দিষ্ট ব্র্যাকেটের পাঁজরগুলির সংযোগে ফোর্জিং ভাঁজ করার ঝুঁকি হ্রাস করতে.
II. মাত্রা সহনশীলতা এবং যন্ত্রপাতি অনুমোদন নকশা
1. সহনশীলতা ব্যান্ডের কাঠামো প্রক্রিয়া অভিযোজন
রৈখিক মাত্রা অনুমোদন (জিবি/টি ১৫৮২৬.৭-২০১২ দেখুন):
| আকারের পরিসীমা (মিমি) | ৬ সিরিজের স্বাভাবিক নির্ভুলতা (মিমি) | 7 Aeries Precision Grade (মিমি) |
| ≤৫০ | ±0.5 | ±0.3 |
| ৫০-১২০ | ±0.8 | ±0.5 |
| ১২০-২৬০ | ± ১।2 | ±0.8 |
জ্যামিতিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণঃ সমতলতা ≤ 0.5mm/100mm, উল্লম্বতা ≤ 0.8mm/100mm, পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলি (দেয়ালের বেধ < 5mm) 1/2 মান মান পর্যন্ত টানতে হবে।
2. যন্ত্রপাতি মেশিনের ত্রৈমাসিক বিতরণ
রেডিয়াল মঞ্জুরিঃ 3-5 মিমি (বিনামূল্যে কাঠামো), 1.5-3 মিমি (ডাই কাঠামো) বাইরের সিলিন্ডারিক পৃষ্ঠের জন্য; 4-6 মিমি (বিনামূল্যে কাঠামো), 2-4 মিমি (ডাই কাঠামো) অভ্যন্তরীণ গর্ত পৃষ্ঠের জন্য।
অক্ষীয় ছাড়ঃ 2-4 মিমি প্রতিটি শেষ পৃষ্ঠের উপর ছেড়ে দেওয়া হয়। 3 এর চেয়ে বেশি আকারের অনুপাতের সাথে শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য, মাঝের বিভাগে 1-2 মিমি অ্যান্টি-ওয়ার্কিং ছাড় যুক্ত করা দরকার।
ডিসকাউন্ট ক্ষতিপূরণঃ 7 সিরিজ forging জন্য, বড় quenching বিকৃতি কারণে, কী আকার ডিসকাউন্ট 20%-30% বৃদ্ধি করা প্রয়োজন,যেমন 7075 ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের অনুমতি 3 মিমি থেকে 4 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে.
III. প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা
1. ফাইবার প্রবাহের দিকের বাধ্যতামূলক চিহ্নিতকরণ
চিহ্নিতকরণ পদ্ধতিঃ তীরগুলি ব্যবহার করুন ট্রান্সসেকশনাল ভিউতে ফাইবারের দিক নির্দেশ করতে।ফাইবারের দিক এবং প্রধান চাপের দিকের মধ্যে কোণটি মূল চাপ বহনকারী অংশগুলিতে ≤15° হতে হবে (যেমন হাব বোল্ট হোল এলাকা).
নিষিদ্ধ নকশাঃ ফাইবারের দিকে উল্লম্ব হয়ে থাকা কাঠামোর চাপের দিকটি এড়িয়ে চলুন (যেমন যখন গিয়ার দাঁতের দিকটি ফাইবারের দিকে উল্লম্ব হয়,নমন শক্তি 30% কমে যায়).
2. বিভাজন পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়া বস নকশা
বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন নীতিঃ
অ-সমতুল্য বিচ্ছেদ দ্বারা সৃষ্ট ভুল সমন্বয় এড়ানোর জন্য কাঠামোর সর্বাধিক ক্রস-সেকশনে অবস্থিত;
ফ্ল্যাশের ছিঁড়ে ফেলার কারণে বুরকে প্রতিরোধ করার জন্য 7 সিরিজের কাঠামোর বিভাজন পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤1.6μm।
প্রসেস বস ডিজাইনঃ অ-সমতুল্য forgings (যেমন এল আকৃতির brackets) জন্য, একটি Φ10-15mm প্রক্রিয়া বস অবস্থান জন্য ডিজাইন করা প্রয়োজন। বস পরবর্তীতে machined এবং অপসারণ করা হয়,এবং অবস্থান অ চাপ এলাকায় নির্বাচিত হয়.
3তাপ চিকিত্সা অবস্থা এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা
স্থিতি সনাক্তকরণঃ অঙ্কন শিরোনাম বারে T6/T74/T651 ইত্যাদি স্থিতি নির্দেশ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন 2024 জালিয়াতির জন্য T4 স্থিতি প্রয়োজন হয়,এটিকে "সলিউশন ট্রিটমেন্ট + প্রাকৃতিক পক্বতা" হিসাবে চিহ্নিত করতে হবে.
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার শর্তাবলীঃ
গুরুত্বপূর্ণ অংশ (যেমন চ্যাসির অংশ): 100% অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ (গ্রহণযোগ্য স্তর ≥ GB/T 6462-2017 II স্তর);
এয়ারস্পেস-গ্রেড ফোরিংঃ ফ্লুরোসেন্ট অনুপ্রবেশ পরীক্ষা যোগ করুন (সংবেদনশীলতা স্তর ≥ ASME V 2 স্তর) ।
IV. সাধারণ ব্যর্থতা এবং উন্নতির পরিকল্পনা
1কেসঃ ৬০৬১ অটোমোবাইল কন্ট্রোল আর্ম ক্র্যাকিং
মূল নকশা সমস্যাঃ আর্ম বডি মাঝখানে ওয়েবের প্রাচীরের বেধ হঠাৎ পরিবর্তন হয় (৮ মিমি→৩ মিমি থেকে), রূপান্তর ব্যাসার্ধ R2 মিমি, এবং কাঠামোর পরে হঠাৎ পরিবর্তনের সাথে ফাটল।
উন্নত নকশাঃ প্রাচীরের বেধ ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয় (8 মিমি→5 মিমি→3 মিমি), এবং রূপান্তর অঞ্চলটি R8 মিমি + 45 ° কোণে সেট করা হয় এবং ফাটল সমস্যা অদৃশ্য হয়ে যায়।
2মামলাঃ ৭০৭৫ এভিয়েশন জয়েন্টের আকার অনুমোদনের বাইরে
মূল অসহিষ্ণুতা সেটিংঃ ব্যাস Φ50mm±0.3mm (ডাই forging), প্রকৃত উত্পাদন মধ্যে quenching সঙ্কুচিত কারণে অসহিষ্ণুতা হার 50% পৌঁছেছে।
উন্নতি পরিকল্পনাঃ চিহ্নিত করুন "4 মিমি গরম কাঠামোর পরে মেশিনিং মঞ্জুরি, ফাইন টার্নিং Φ50 ± 0.05 মিমি গরম করার পরে" এবং যোগ্য হার 98% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়।
V. ডিজাইন সরঞ্জাম এবং স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স
1. সিএই সিমুলেশন-সহায়তা নকশা
ধাতু প্রবাহ অনুকরণ এবং ড্রাফ্ট কোণ এবং ফিললেট অপ্টিমাইজ করতে ডিফর্ম -3 ডি ব্যবহার করুনঃ উদাহরণস্বরূপ,একটি জটিল শেলের সিমুলেশন দেখায় যে মূল ডিজাইনের R5 মিমি ফিলিতে ধাতব প্রবাহের হার পার্থক্য 20%, এবং প্রবাহ হার পার্থক্য R8mm পরিবর্তন পরে 5% কমে যায়।
2. শিল্প মানের উল্লেখ
অভ্যন্তরীণঃ GB/T 15826-2012 "হ্যামারে স্টিলের ডাই ফোর্সিংয়ের মেশিনিং অনুমোদন এবং সহনশীলতা";
আন্তর্জাতিকঃ আইএসও ৮৪৯২ঃ২০১১ "অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঠামোর সহনশীলতা"।
সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ forging অঙ্কন নকশা গভীরভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্য (যেমন 7 সিরিজের quenching সংবেদনশীলতা) জোড়া প্রয়োজন,কাঠামোগত প্রক্রিয়া (যেমন ডাই কাঠামোর ধাতব প্রবাহ আইন) এবং কাঠামোগত ফাংশন, এবং যুক্তিসঙ্গত প্রস্রাব কোণ, ফিললেট ব্যাসার্ধ, কভারেজ বরাদ্দ এবং প্রক্রিয়া সনাক্তকরণের মাধ্যমে forgings এর উত্পাদনযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত।ডিজাইন পর্যায়ে ফোরজিং নির্মাতাদের সাথে সহযোগিতা করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং ডিএফএম (ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি) বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রক্রিয়া ঝুঁকি এড়ানো হয়.
ইমেইল:cast@ebcastings.com
কাস্টমাইজড নকশা অঙ্কনঅ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের ছাঁচনির্মাণঅযৌক্তিক কাঠামোগত নকশার কারণে গঠনের অসুবিধা, ছাঁচ হ্রাস বা কর্মক্ষমতা ত্রুটি এড়াতে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংহত করা উচিত।নীচে কাঠামোগত উপাদানগুলির একটি বিশ্লেষণ রয়েছে, মাত্রা অস্বীকৃতি, প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য মাত্রাঅ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ কাঠামোবৈশিষ্ট্যঃ
I. কাঠামোগত নকশার প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা
1. চরম কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এড়িয়ে চলুন
| নিষিদ্ধ কাঠামো | ঝুঁকি প্রকাশ | উন্নতি পরিকল্পনা |
| গভীর গর্ত (গর্তের গভীরতা / গর্তের ব্যাসার্ধ > ৫ঃ১) | Punch বাঁক এবং ভাঙ্গতে সহজ, এবং গর্ত প্রাচীর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা হয় না | পরবর্তী ড্রিলিং ভাতা রিজার্ভ করার জন্য ধাপযুক্ত গর্ত সেগমেন্টড গঠনের ব্যবহার করুন |
| উচ্চ রিবার (রিবার উচ্চতা / প্রাচীর বেধ > ৩ঃ১) | ধাতু প্রবাহ ব্লক করা হয়, এবং পাঁজর অংশ ভরাট অভাব | ট্রানজিশন ঢাল বৃদ্ধি করার জন্য ধাপে ধাপে পাঁজর নকশা |
| পাতলা প্রাচীর (প্রাচীরের বেধ < ২ মিমি) | কাঠামোর সময় দ্রুত শীতল, ভাঁজ করা সহজ | ৩-৪ মিমি পর্যন্ত আংশিক ঘনকরণ, পরবর্তী যন্ত্রপাতি পাতলা |
মামলাঃ একটি ডিজাইন অঙ্কনঅ্যালুমিনিয়ামখাদ মোটর হাউজিং একটি Φ10mm গভীর গর্ত আছে (গর্ত গভীরতা 55mm) । পাঞ্চটি কাঠামোর সময় মারাত্মকভাবে পরাজিত হয়েছিল, তাই এটি পরে একটি Φ10mm × 30mm অন্ধ গর্ত + Φ8mm × 25mm স্টেপ গর্তে পরিবর্তিত হয়েছিল।প্রশিক্ষণের যোগ্যতার হার ৪০% থেকে বাড়িয়ে ৯২% করা হয়েছে.
2. ড্রাফ্ট কোণের বৈচিত্র্যযুক্ত নকশা
অ্যালগারি সিরিজের সংশ্লিষ্ট কোণ:
6 সিরিজ (6061/6082): বাইরের দেয়াল 5°-7°, অভ্যন্তরীণ দেয়াল 7°-10° (ভাল প্লাস্টিকতা, সামান্য ছোট কোণ);
সিরিজ ৭ (৭০৭৫/৭এ০৪): বাইরের দেয়াল ৭°-১০°, অভ্যন্তরীণ দেয়াল ১০°-১৫° (শক্তিশালী নিষ্কাশন প্রবণতা, জ্যামিং রোধে কোণ বাড়ানো প্রয়োজন);
সিরিজ ২ (২০২৪/২এ১২): বাইরের দেয়াল ৬°-৮°, অভ্যন্তরীণ দেয়াল ৮°-১২° (অত্যন্ত ছোট কোণ থেকে উদ্ভূত ফাটল এড়ানো) ।
কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশানঃ গভীর গহ্বর কাঠামোর জন্য (যেমন ব্যাটারি হাউজিং), পরিবর্তনশীল কোণ নকশা গৃহীত হয়ঃ উপরের অংশের জন্য 10 °, মাঝের অংশের জন্য 8 °, এবং নীচের অংশের জন্য 5 °,ডিমোল্ডিংকে সহায়তা করার জন্য ইজেকশন মেকানিজম সহ.
3. ফিলি রেডিয়াসের যান্ত্রিক মিলন
ন্যূনতম ফিলি ব্যাসার্ধের গণনা (Rmin):
Rmin = 0.2× দেয়াল বেধ + 2mm (৬ সিরিজের জন্য প্রযোজ্য);
Rmin = 0.3× দেয়াল বেধ + 3mm (7 সিরিজ / 2 সিরিজের জন্য প্রযোজ্য) ।
উদাহরণঃ 7075 জালিয়াতিগুলির জন্য যার প্রাচীরের বেধ 5 মিমি, কোণ R ≥0.3 × 5 + 3 = 4.5 মিমি হওয়া উচিত যাতে R < 3 মিমি হলে স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন ক্র্যাকিং এড়ানো যায়।
বিশেষ অংশগুলির চিকিত্সাঃ রিবস এবং ওয়েবগুলির মধ্যে সংযোগে এলিপটিকাল ট্রানজিশন ব্যবহার করা হয় (দীর্ঘ অক্ষ ধাতব প্রবাহের দিক বরাবর থাকে),যেমন R8×R12 এলিলিপ্সিকাল ফিলিটের নকশা একটি নির্দিষ্ট ব্র্যাকেটের পাঁজরগুলির সংযোগে ফোর্জিং ভাঁজ করার ঝুঁকি হ্রাস করতে.
II. মাত্রা সহনশীলতা এবং যন্ত্রপাতি অনুমোদন নকশা
1. সহনশীলতা ব্যান্ডের কাঠামো প্রক্রিয়া অভিযোজন
রৈখিক মাত্রা অনুমোদন (জিবি/টি ১৫৮২৬.৭-২০১২ দেখুন):
| আকারের পরিসীমা (মিমি) | ৬ সিরিজের স্বাভাবিক নির্ভুলতা (মিমি) | 7 Aeries Precision Grade (মিমি) |
| ≤৫০ | ±0.5 | ±0.3 |
| ৫০-১২০ | ±0.8 | ±0.5 |
| ১২০-২৬০ | ± ১।2 | ±0.8 |
জ্যামিতিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণঃ সমতলতা ≤ 0.5mm/100mm, উল্লম্বতা ≤ 0.8mm/100mm, পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলি (দেয়ালের বেধ < 5mm) 1/2 মান মান পর্যন্ত টানতে হবে।
2. যন্ত্রপাতি মেশিনের ত্রৈমাসিক বিতরণ
রেডিয়াল মঞ্জুরিঃ 3-5 মিমি (বিনামূল্যে কাঠামো), 1.5-3 মিমি (ডাই কাঠামো) বাইরের সিলিন্ডারিক পৃষ্ঠের জন্য; 4-6 মিমি (বিনামূল্যে কাঠামো), 2-4 মিমি (ডাই কাঠামো) অভ্যন্তরীণ গর্ত পৃষ্ঠের জন্য।
অক্ষীয় ছাড়ঃ 2-4 মিমি প্রতিটি শেষ পৃষ্ঠের উপর ছেড়ে দেওয়া হয়। 3 এর চেয়ে বেশি আকারের অনুপাতের সাথে শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য, মাঝের বিভাগে 1-2 মিমি অ্যান্টি-ওয়ার্কিং ছাড় যুক্ত করা দরকার।
ডিসকাউন্ট ক্ষতিপূরণঃ 7 সিরিজ forging জন্য, বড় quenching বিকৃতি কারণে, কী আকার ডিসকাউন্ট 20%-30% বৃদ্ধি করা প্রয়োজন,যেমন 7075 ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের অনুমতি 3 মিমি থেকে 4 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে.
III. প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা
1. ফাইবার প্রবাহের দিকের বাধ্যতামূলক চিহ্নিতকরণ
চিহ্নিতকরণ পদ্ধতিঃ তীরগুলি ব্যবহার করুন ট্রান্সসেকশনাল ভিউতে ফাইবারের দিক নির্দেশ করতে।ফাইবারের দিক এবং প্রধান চাপের দিকের মধ্যে কোণটি মূল চাপ বহনকারী অংশগুলিতে ≤15° হতে হবে (যেমন হাব বোল্ট হোল এলাকা).
নিষিদ্ধ নকশাঃ ফাইবারের দিকে উল্লম্ব হয়ে থাকা কাঠামোর চাপের দিকটি এড়িয়ে চলুন (যেমন যখন গিয়ার দাঁতের দিকটি ফাইবারের দিকে উল্লম্ব হয়,নমন শক্তি 30% কমে যায়).
2. বিভাজন পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়া বস নকশা
বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন নীতিঃ
অ-সমতুল্য বিচ্ছেদ দ্বারা সৃষ্ট ভুল সমন্বয় এড়ানোর জন্য কাঠামোর সর্বাধিক ক্রস-সেকশনে অবস্থিত;
ফ্ল্যাশের ছিঁড়ে ফেলার কারণে বুরকে প্রতিরোধ করার জন্য 7 সিরিজের কাঠামোর বিভাজন পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤1.6μm।
প্রসেস বস ডিজাইনঃ অ-সমতুল্য forgings (যেমন এল আকৃতির brackets) জন্য, একটি Φ10-15mm প্রক্রিয়া বস অবস্থান জন্য ডিজাইন করা প্রয়োজন। বস পরবর্তীতে machined এবং অপসারণ করা হয়,এবং অবস্থান অ চাপ এলাকায় নির্বাচিত হয়.
3তাপ চিকিত্সা অবস্থা এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা
স্থিতি সনাক্তকরণঃ অঙ্কন শিরোনাম বারে T6/T74/T651 ইত্যাদি স্থিতি নির্দেশ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন 2024 জালিয়াতির জন্য T4 স্থিতি প্রয়োজন হয়,এটিকে "সলিউশন ট্রিটমেন্ট + প্রাকৃতিক পক্বতা" হিসাবে চিহ্নিত করতে হবে.
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার শর্তাবলীঃ
গুরুত্বপূর্ণ অংশ (যেমন চ্যাসির অংশ): 100% অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ (গ্রহণযোগ্য স্তর ≥ GB/T 6462-2017 II স্তর);
এয়ারস্পেস-গ্রেড ফোরিংঃ ফ্লুরোসেন্ট অনুপ্রবেশ পরীক্ষা যোগ করুন (সংবেদনশীলতা স্তর ≥ ASME V 2 স্তর) ।
IV. সাধারণ ব্যর্থতা এবং উন্নতির পরিকল্পনা
1কেসঃ ৬০৬১ অটোমোবাইল কন্ট্রোল আর্ম ক্র্যাকিং
মূল নকশা সমস্যাঃ আর্ম বডি মাঝখানে ওয়েবের প্রাচীরের বেধ হঠাৎ পরিবর্তন হয় (৮ মিমি→৩ মিমি থেকে), রূপান্তর ব্যাসার্ধ R2 মিমি, এবং কাঠামোর পরে হঠাৎ পরিবর্তনের সাথে ফাটল।
উন্নত নকশাঃ প্রাচীরের বেধ ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয় (8 মিমি→5 মিমি→3 মিমি), এবং রূপান্তর অঞ্চলটি R8 মিমি + 45 ° কোণে সেট করা হয় এবং ফাটল সমস্যা অদৃশ্য হয়ে যায়।
2মামলাঃ ৭০৭৫ এভিয়েশন জয়েন্টের আকার অনুমোদনের বাইরে
মূল অসহিষ্ণুতা সেটিংঃ ব্যাস Φ50mm±0.3mm (ডাই forging), প্রকৃত উত্পাদন মধ্যে quenching সঙ্কুচিত কারণে অসহিষ্ণুতা হার 50% পৌঁছেছে।
উন্নতি পরিকল্পনাঃ চিহ্নিত করুন "4 মিমি গরম কাঠামোর পরে মেশিনিং মঞ্জুরি, ফাইন টার্নিং Φ50 ± 0.05 মিমি গরম করার পরে" এবং যোগ্য হার 98% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়।
V. ডিজাইন সরঞ্জাম এবং স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স
1. সিএই সিমুলেশন-সহায়তা নকশা
ধাতু প্রবাহ অনুকরণ এবং ড্রাফ্ট কোণ এবং ফিললেট অপ্টিমাইজ করতে ডিফর্ম -3 ডি ব্যবহার করুনঃ উদাহরণস্বরূপ,একটি জটিল শেলের সিমুলেশন দেখায় যে মূল ডিজাইনের R5 মিমি ফিলিতে ধাতব প্রবাহের হার পার্থক্য 20%, এবং প্রবাহ হার পার্থক্য R8mm পরিবর্তন পরে 5% কমে যায়।
2. শিল্প মানের উল্লেখ
অভ্যন্তরীণঃ GB/T 15826-2012 "হ্যামারে স্টিলের ডাই ফোর্সিংয়ের মেশিনিং অনুমোদন এবং সহনশীলতা";
আন্তর্জাতিকঃ আইএসও ৮৪৯২ঃ২০১১ "অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঠামোর সহনশীলতা"।
সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ forging অঙ্কন নকশা গভীরভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্য (যেমন 7 সিরিজের quenching সংবেদনশীলতা) জোড়া প্রয়োজন,কাঠামোগত প্রক্রিয়া (যেমন ডাই কাঠামোর ধাতব প্রবাহ আইন) এবং কাঠামোগত ফাংশন, এবং যুক্তিসঙ্গত প্রস্রাব কোণ, ফিললেট ব্যাসার্ধ, কভারেজ বরাদ্দ এবং প্রক্রিয়া সনাক্তকরণের মাধ্যমে forgings এর উত্পাদনযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত।ডিজাইন পর্যায়ে ফোরজিং নির্মাতাদের সাথে সহযোগিতা করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং ডিএফএম (ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি) বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রক্রিয়া ঝুঁকি এড়ানো হয়.
ইমেইল:cast@ebcastings.com
