কোন প্রক্রিয়া পরামিতি বিবেচনা করা উচিত যখন sow ছাঁচ এবং অ্যালুমিনিয়াম ingot ছাঁচ নকশা?

একটি শাঁস ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ধাতব ঢালাইয়ের তাপগতিগত বৈশিষ্ট্য, ছাঁচের সেবা জীবন, এবং ingot এর মানের প্রয়োজনীয়তা একত্রিত করা প্রয়োজন,এবং নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পরামিতি উপর ফোকাস:

一গহ্বরের আকার এবং কাঠামোগত পরামিতি
•গভীরতা ভলিউম এবং আকারঃ এটি ওজন (সাধারণত শত শত থেকে কয়েক টন) এবং আকৃতি (যেমন আয়তক্ষেত্রাকার,ট্রাপিজয়েড) লক্ষ্য ইঙ্গোটের গভীরতা এবং প্রস্থ নিশ্চিত করার জন্য গহ্বর গলিত ধাতুর ভলিউমের সাথে মিলে যায় যাতে মাত্রার বিচ্যুতির কারণে অসম্পূর্ণ বা অপচয়মূলক ইঙ্গোট ছাঁচনির্মাণ এড়ানো যায়.

•গহ্বরের ঢাল (ড্রাফ্ট ঢাল): demolding সহজ করার জন্য, গহ্বরের পাশের প্রাচীর একটি নির্দিষ্ট ঢাল (সাধারণত 0.5°-2°) সঙ্গে ডিজাইন করা প্রয়োজন। খুব ছোট একটি ঢাল ছাঁচ আঠালো প্রবণ,এবং একটি খুব বড় ঢাল ingot এর মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে.

•ফিললেট এবং প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণঃ চাপের ঘনত্ব হ্রাস এবং তাপীয় শকজনিত ছাঁচে ফাটল এড়ানোর জন্য গহ্বরের নীচে এবং কোণগুলি ঘূর্ণিত করা দরকার (আর কোণ); একই সাথে,ইঙ্গোটের কোণে সঙ্কুচিত বা ঠান্ডা বন্ধ করা প্রতিরোধ করুন.

二. তাপীয় এবং শীতল পরামিতি

•উইল বেধ নকশাঃ ছাঁচ দেয়াল বেধ ঢালাই ধাতু (যেমন অ্যালুমিনিয়াম প্রায় 660 °C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly, খুব পাতলা সহজেই বিকৃত হবে) ।

•কুলিং সিস্টেমের বিন্যাসঃ যদি জোরপূর্বক শীতলকরণ (যেমন জল শীতলকরণ) ব্যবহার করা হয়, তবে শীতলকরণ চ্যানেলের অবস্থান, ব্যাসার্ধ এবং দূরত্ব ডিজাইন করা দরকার। The channel needs to avoid the stress concentration area of ​​the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.

•তাপীয় প্রসারণের ক্ষতিপূরণঃ গলিত ধাতুর শক্তীকরণের সংকোচনের হার বিবেচনা করে (যেমন অ্যালুমিনিয়ামের সংকোচনের হার প্রায় ১।৩-২%) এবং মোল্ডের তাপীয় প্রসারণ সহগ, খাঁজ আকার নকশা মধ্যে রিজার্ভ ক্ষতিপূরণ ingot আকার বিচ্যুতি বা ছাঁচ লকিং এড়াতে।

三ধাতব তরল প্রবাহ এবং ভরাট পরামিতি

•গেট এবং রানার ডিজাইনঃ গেটের অবস্থানটি ধাতব তরলকে সরাসরি গহ্বরের নীচে আঘাত করা থেকে বিরত রাখতে হবে (স্প্ল্যাশিং এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য),এবং রানার ক্রস সেকশন ধাতু তরল প্রবাহের হার মানিয়ে নিতে হবে অভিন্ন ভরাট গতি নিশ্চিত করার জন্য (সাধারণত 0 এ নিয়ন্ত্রিত).5-1.5m/s) এবং স্লাগ রোলস এবং pores কমাতে।

•ভেনচার কাঠামোঃ ধাতব তরল ভরাট হওয়ার সময় বায়ু ক্যাপসুলিং এবং পোরগুলি এড়ানোর জন্য গহ্বরের শীর্ষ বা কোণে ভেন্টিং গ্রুভগুলি (প্রস্থ 0.1-0.3 মিমি, গভীরতা 0.5-1 মিমি) ডিজাইন করুন,এবং গ্যাস ব্যাক চাপ কারণে অসম্পূর্ণ ভরাট প্রতিরোধ.

四. যান্ত্রিক পারফরম্যান্স পরামিতি

•মোল্ড শক্তি এবং অনমনীয়তাঃ ইঙ্গোটের ওজন (যেমন 500kg-5 টন) এবং গলিত ধাতুর স্ট্যাটিক চাপ অনুযায়ী (গণনা সূত্রঃচাপ = গলিত ধাতুর ঘনত্ব × উচ্চতা × মহাকর্ষীয় ত্বরণ), উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন (যেমন ঢালাই ইস্পাত, নমনীয় লোহা) এবং ছাঁচকে বিকৃতি বা ফাটল থেকে রক্ষা করার জন্য শক্তিশালী রিবার কাঠামো ডিজাইন করুন।

•মোল্ড রিলিজ মেকানিজম ম্যাচিংঃ যদি যান্ত্রিক বা জলবাহী ছাঁচ রিলিজ ব্যবহার করা হয়, এটি ছাঁচ রিলিজ ডিভাইসের ইনস্টলেশন স্থান সংরক্ষণ করা প্রয়োজন (যেমন ইজেক্টর গর্ত,মোল্ড রিলিজ শক্তি (সাধারণত 1.5-2 বার ইঙ্গোটের ওজন) ইঙ্গোট বা ছাঁচকে ক্ষতিগ্রস্ত করা এড়াতে ইঙ্গোটের নীচে সমানভাবে কাজ করে।

五উপাদান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরামিতি

•উপকরণ তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধেরঃ পুনরাবৃত্তি উত্তাপ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম তরল 660°C) এবং গলিত ধাতু ঠান্ডা চক্রীয় প্রক্রিয়া জন্য,মাঝারি তাপ পরিবাহিতা (যেমন প্রায় 40-50W/ ((m・K) এর ঢালাই ইস্পাত তাপ পরিবাহিতা) এবং তাপীয় ক্র্যাকিং হ্রাস করার জন্য উচ্চ তাপ ক্লান্তি শক্তি সহ উপকরণ নির্বাচন করুন.

•পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াঃ নাইট্রাইডিং (৫০-৬০HRC পর্যন্ত কঠোরতা), শট পিনিং বা লেপ (যেমন সিরামিক লেপ) এর মাধ্যমে পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের এবং অ্যান্টি-আলসিভ পারফরম্যান্স অ্যালুমিনিয়াম উন্নত করুন,ডিমোল্ডিং প্রতিরোধের হ্রাস, এবং গলিত ধাতু দ্বারা ছাঁচ পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং পরিধান কমাতে।

এই প্যারামিটারগুলিকে নির্দিষ্ট ঢালাই ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা ইত্যাদি) এর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিয়ে ব্যাপকভাবে অপ্টিমাইজ করা দরকার।উৎপাদন দক্ষতা (যেমন প্রতি ঘণ্টায় ছাঁচনির্মাণের সংখ্যা) এবং গুণমানের মান (যেমন ইনগটগুলির অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা), এবং শেষ পর্যন্ত দীর্ঘ ছাঁচ জীবন এবং উচ্চ ingot মানের লক্ষ্য অর্জন।

ই-মেইলঃ cast@ebcastings.com