যখন একটি সow ছাঁচ ডিজাইন করা হয়, তখন ধাতু ঢালাইয়ের তাপগতি বৈশিষ্ট্য, ছাঁচে পরিষেবা জীবন এবং ইঙ্গটের গুণগত প্রয়োজনীয়তা একত্রিত করা প্রয়োজন, এবং নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর মনোযোগ দিতে হবে:
一. গহ্বরের আকার এবং কাঠামোগত পরামিতি
•গহ্বরের আয়তন এবং আকার: লক্ষ্যযুক্ত ইঙ্গটের ওজন (সাধারণত কয়েকশ থেকে কয়েক টন) এবং আকৃতির (যেমন আয়তক্ষেত্র, ট্র্যাপিজয়েড) সাথে মেলাতে হবে যাতে গহ্বরের গভীরতা এবং প্রস্থ গলিত ধাতুর আয়তনের সাথে মিলে যায়, যা মাত্রাগত বিচ্যুতির কারণে অসম্পূর্ণ বা অপচয়কারী ইঙ্গট তৈরি হওয়া এড়াতে সাহায্য করে।
•গহ্বরের ঢাল (খসড়া ঢাল): ডিমোল্ডিং সহজ করার জন্য, গহ্বরের পাশের দেওয়ালে একটি নির্দিষ্ট ঢাল (সাধারণত 0.5°-2°) ডিজাইন করা দরকার। খুব ছোট ঢাল ছাঁচে আটকে যাওয়ার প্রবণতা তৈরি করে এবং খুব বড় ঢাল ইঙ্গটের মাত্রাগত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
•ফিলার এবং প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ: তাপীয় শক থেকে ছাঁচে ফাটল কমাতে গহ্বরের নীচে এবং কোণগুলি গোলাকার (R কোণ) করা দরকার; একই সময়ে, ইঙ্গটের কোণে সংকোচন বা ঠান্ডা বন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করতে হবে।
一. তাপীয় এবং শীতলকরণ পরামিতি
•প্রাচীরের পুরুত্বের নকশা: ঢালাই ধাতুর গলনাঙ্ক (যেমন অ্যালুমিনিয়াম প্রায় 660℃, তামা প্রায় 1083℃) এবং তাপ ধারণক্ষমতার উপর ভিত্তি করে ছাঁচের প্রাচীরের পুরুত্ব গণনা করতে হবে যাতে এটি উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ধাতুর তাপীয় শক সহ্য করতে পারে এবং যুক্তিসঙ্গত প্রাচীরের পুরুত্বের মাধ্যমে তাপ অপচয়ের হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে (বেশি পুরু হলে খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হবে, খুব পাতলা হলে সহজে বিকৃত হবে)।
•কুলিং সিস্টেমের বিন্যাস: যদি জোর করে শীতলকরণ (যেমন জল শীতলকরণ) ব্যবহার করা হয়, তাহলে কুলিং চ্যানেলের অবস্থান, ব্যাস এবং ব্যবধান ডিজাইন করতে হবে। চ্যানেলটিকে গহ্বরের স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন এলাকা এড়িয়ে যেতে হবে এবং গহ্বরের পৃষ্ঠ থেকে একটি যুক্তিসঙ্গত দূরত্ব বজায় রাখতে হবে (সাধারণত ≥50 মিমি) ইঙ্গটের সমান শীতলকরণ নিশ্চিত করতে এবং সংকোচন গহ্বর এবং ফাটলের মতো ত্রুটি কমাতে হবে।
•তাপীয় প্রসারণ ক্ষতিপূরণ: গলিত ধাতুর কঠিনীকরণের সংকোচন হার (যেমন অ্যালুমিনিয়ামের সংকোচন হার প্রায় 1.3%-2%) এবং ছাঁচের তাপীয় প্রসারণ সহগ বিবেচনা করে, ইঙ্গটের আকারের বিচ্যুতি বা ছাঁচ লক হওয়া এড়াতে গহ্বরের আকারের নকশায় ক্ষতিপূরণ সংরক্ষণ করুন।
一. ধাতু তরল প্রবাহ এবং ভর্তি পরামিতি
•গেট এবং রানার ডিজাইন: গেটের অবস্থান এমন হওয়া উচিত যা ধাতব তরলকে সরাসরি গহ্বরের নীচে আঘাত করা থেকে বিরত রাখে (ছিটানো এবং জারণ প্রতিরোধ করতে), এবং রানারের ক্রস সেকশন ধাতব তরলের প্রবাহ হারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে অভিন্ন ভর্তি গতি নিশ্চিত করা যায় (সাধারণত 0.5-1.5m/s এ নিয়ন্ত্রিত) এবং স্ল্যাগ রোল এবং ছিদ্র হ্রাস করা যায়।
•ভেন্ট কাঠামো: ধাতব তরল ভর্তি করার সময় বায়ু আবদ্ধতা এবং ছিদ্র এড়াতে এবং গ্যাসের ব্যাক প্রেসারের কারণে অসম্পূর্ণ ভর্তি হওয়া রোধ করতে গহ্বরের উপরে বা কোণে ভেন্টিং খাঁজ (প্রস্থ 0.1-0.3 মিমি, গভীরতা 0.5-1 মিমি) ডিজাইন করুন।
四. যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরামিতি
•ছাঁচের শক্তি এবং দৃঢ়তা: ইঙ্গটের ওজন (যেমন 500 কেজি-5 টন) এবং গলিত ধাতুর স্ট্যাটিক চাপ অনুসারে (গণনার সূত্র: চাপ = গলিত ধাতুর ঘনত্ব × উচ্চতা × মাধ্যাকর্ষণ ত্বরণ), উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন (যেমন ঢালাই ইস্পাত, নমনীয় লোহা) এবং ছাঁচকে বিকৃত বা ফাটল থেকে রক্ষা করার জন্য রিইনফোর্সিং পাঁজর কাঠামো ডিজাইন করুন।
•ছাঁচ রিলিজ প্রক্রিয়া ম্যাচিং: যদি যান্ত্রিক বা জলবাহী ছাঁচ রিলিজ ব্যবহার করা হয়, তাহলে ছাঁচ রিলিজ ডিভাইসের ইনস্টলেশন স্থান সংরক্ষণ করা প্রয়োজন (যেমন ইজেক্টর ছিদ্র, জলবাহী সিলিন্ডারের অবস্থান) যাতে ছাঁচ রিলিজ ফোর্স (সাধারণত ইঙ্গটের ওজনের 1.5-2 গুণ) ইঙ্গটের নীচে সমানভাবে কাজ করে এবং ইঙ্গট বা ছাঁচের ক্ষতি এড়ানো যায়।
丅. উপাদান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরামিতি
•উপাদানের তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা: গলিত ধাতুর পুনরাবৃত্তিমূলক গরম করার (যেমন অ্যালুমিনিয়াম তরল 660℃) এবং শীতল করার চক্রাকার প্রক্রিয়ার জন্য, মাঝারি তাপ পরিবাহিতা সম্পন্ন উপকরণ নির্বাচন করুন (যেমন ঢালাই ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা প্রায় 40-50W/(m・K)) এবং উচ্চ তাপীয় ক্লান্তি শক্তি যা তাপীয় ক্র্যাকিং কমাতে সাহায্য করে।
•সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া: নাইট্রাইডিং (কঠিনতা 50-60HRC পর্যন্ত), শট পিনিং বা কোটিং (যেমন সিরামিক কোটিং) এর মাধ্যমে পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং অ্যান্টি-আঠালো অ্যালুমিনিয়াম কর্মক্ষমতা উন্নত করুন, ডিমোল্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করুন এবং গলিত ধাতু দ্বারা ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং পরিধান কমান।
এই পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট ঢালাই ধাতুগুলির (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা, ইত্যাদি) বৈশিষ্ট্য, উৎপাদন দক্ষতা (যেমন প্রতি ঘন্টায় ঢালাইয়ের সংখ্যা) এবং গুণমান মানগুলির (যেমন ইঙ্গটের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা) সাথে একত্রিত করে সমন্বিতভাবে অপ্টিমাইজ করা দরকার এবং চূড়ান্তভাবে দীর্ঘ ছাঁচের জীবন এবং উচ্চ ইঙ্গট মানের লক্ষ্য অর্জন করতে হবে।
ইমেইল: cast@ebcastings.com
যখন একটি সow ছাঁচ ডিজাইন করা হয়, তখন ধাতু ঢালাইয়ের তাপগতি বৈশিষ্ট্য, ছাঁচে পরিষেবা জীবন এবং ইঙ্গটের গুণগত প্রয়োজনীয়তা একত্রিত করা প্রয়োজন, এবং নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর মনোযোগ দিতে হবে:
一. গহ্বরের আকার এবং কাঠামোগত পরামিতি
•গহ্বরের আয়তন এবং আকার: লক্ষ্যযুক্ত ইঙ্গটের ওজন (সাধারণত কয়েকশ থেকে কয়েক টন) এবং আকৃতির (যেমন আয়তক্ষেত্র, ট্র্যাপিজয়েড) সাথে মেলাতে হবে যাতে গহ্বরের গভীরতা এবং প্রস্থ গলিত ধাতুর আয়তনের সাথে মিলে যায়, যা মাত্রাগত বিচ্যুতির কারণে অসম্পূর্ণ বা অপচয়কারী ইঙ্গট তৈরি হওয়া এড়াতে সাহায্য করে।
•গহ্বরের ঢাল (খসড়া ঢাল): ডিমোল্ডিং সহজ করার জন্য, গহ্বরের পাশের দেওয়ালে একটি নির্দিষ্ট ঢাল (সাধারণত 0.5°-2°) ডিজাইন করা দরকার। খুব ছোট ঢাল ছাঁচে আটকে যাওয়ার প্রবণতা তৈরি করে এবং খুব বড় ঢাল ইঙ্গটের মাত্রাগত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
•ফিলার এবং প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ: তাপীয় শক থেকে ছাঁচে ফাটল কমাতে গহ্বরের নীচে এবং কোণগুলি গোলাকার (R কোণ) করা দরকার; একই সময়ে, ইঙ্গটের কোণে সংকোচন বা ঠান্ডা বন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করতে হবে।
一. তাপীয় এবং শীতলকরণ পরামিতি
•প্রাচীরের পুরুত্বের নকশা: ঢালাই ধাতুর গলনাঙ্ক (যেমন অ্যালুমিনিয়াম প্রায় 660℃, তামা প্রায় 1083℃) এবং তাপ ধারণক্ষমতার উপর ভিত্তি করে ছাঁচের প্রাচীরের পুরুত্ব গণনা করতে হবে যাতে এটি উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ধাতুর তাপীয় শক সহ্য করতে পারে এবং যুক্তিসঙ্গত প্রাচীরের পুরুত্বের মাধ্যমে তাপ অপচয়ের হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে (বেশি পুরু হলে খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হবে, খুব পাতলা হলে সহজে বিকৃত হবে)।
•কুলিং সিস্টেমের বিন্যাস: যদি জোর করে শীতলকরণ (যেমন জল শীতলকরণ) ব্যবহার করা হয়, তাহলে কুলিং চ্যানেলের অবস্থান, ব্যাস এবং ব্যবধান ডিজাইন করতে হবে। চ্যানেলটিকে গহ্বরের স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন এলাকা এড়িয়ে যেতে হবে এবং গহ্বরের পৃষ্ঠ থেকে একটি যুক্তিসঙ্গত দূরত্ব বজায় রাখতে হবে (সাধারণত ≥50 মিমি) ইঙ্গটের সমান শীতলকরণ নিশ্চিত করতে এবং সংকোচন গহ্বর এবং ফাটলের মতো ত্রুটি কমাতে হবে।
•তাপীয় প্রসারণ ক্ষতিপূরণ: গলিত ধাতুর কঠিনীকরণের সংকোচন হার (যেমন অ্যালুমিনিয়ামের সংকোচন হার প্রায় 1.3%-2%) এবং ছাঁচের তাপীয় প্রসারণ সহগ বিবেচনা করে, ইঙ্গটের আকারের বিচ্যুতি বা ছাঁচ লক হওয়া এড়াতে গহ্বরের আকারের নকশায় ক্ষতিপূরণ সংরক্ষণ করুন।
一. ধাতু তরল প্রবাহ এবং ভর্তি পরামিতি
•গেট এবং রানার ডিজাইন: গেটের অবস্থান এমন হওয়া উচিত যা ধাতব তরলকে সরাসরি গহ্বরের নীচে আঘাত করা থেকে বিরত রাখে (ছিটানো এবং জারণ প্রতিরোধ করতে), এবং রানারের ক্রস সেকশন ধাতব তরলের প্রবাহ হারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে অভিন্ন ভর্তি গতি নিশ্চিত করা যায় (সাধারণত 0.5-1.5m/s এ নিয়ন্ত্রিত) এবং স্ল্যাগ রোল এবং ছিদ্র হ্রাস করা যায়।
•ভেন্ট কাঠামো: ধাতব তরল ভর্তি করার সময় বায়ু আবদ্ধতা এবং ছিদ্র এড়াতে এবং গ্যাসের ব্যাক প্রেসারের কারণে অসম্পূর্ণ ভর্তি হওয়া রোধ করতে গহ্বরের উপরে বা কোণে ভেন্টিং খাঁজ (প্রস্থ 0.1-0.3 মিমি, গভীরতা 0.5-1 মিমি) ডিজাইন করুন।
四. যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরামিতি
•ছাঁচের শক্তি এবং দৃঢ়তা: ইঙ্গটের ওজন (যেমন 500 কেজি-5 টন) এবং গলিত ধাতুর স্ট্যাটিক চাপ অনুসারে (গণনার সূত্র: চাপ = গলিত ধাতুর ঘনত্ব × উচ্চতা × মাধ্যাকর্ষণ ত্বরণ), উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন (যেমন ঢালাই ইস্পাত, নমনীয় লোহা) এবং ছাঁচকে বিকৃত বা ফাটল থেকে রক্ষা করার জন্য রিইনফোর্সিং পাঁজর কাঠামো ডিজাইন করুন।
•ছাঁচ রিলিজ প্রক্রিয়া ম্যাচিং: যদি যান্ত্রিক বা জলবাহী ছাঁচ রিলিজ ব্যবহার করা হয়, তাহলে ছাঁচ রিলিজ ডিভাইসের ইনস্টলেশন স্থান সংরক্ষণ করা প্রয়োজন (যেমন ইজেক্টর ছিদ্র, জলবাহী সিলিন্ডারের অবস্থান) যাতে ছাঁচ রিলিজ ফোর্স (সাধারণত ইঙ্গটের ওজনের 1.5-2 গুণ) ইঙ্গটের নীচে সমানভাবে কাজ করে এবং ইঙ্গট বা ছাঁচের ক্ষতি এড়ানো যায়।
丅. উপাদান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরামিতি
•উপাদানের তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা: গলিত ধাতুর পুনরাবৃত্তিমূলক গরম করার (যেমন অ্যালুমিনিয়াম তরল 660℃) এবং শীতল করার চক্রাকার প্রক্রিয়ার জন্য, মাঝারি তাপ পরিবাহিতা সম্পন্ন উপকরণ নির্বাচন করুন (যেমন ঢালাই ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা প্রায় 40-50W/(m・K)) এবং উচ্চ তাপীয় ক্লান্তি শক্তি যা তাপীয় ক্র্যাকিং কমাতে সাহায্য করে।
•সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া: নাইট্রাইডিং (কঠিনতা 50-60HRC পর্যন্ত), শট পিনিং বা কোটিং (যেমন সিরামিক কোটিং) এর মাধ্যমে পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং অ্যান্টি-আঠালো অ্যালুমিনিয়াম কর্মক্ষমতা উন্নত করুন, ডিমোল্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করুন এবং গলিত ধাতু দ্বারা ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং পরিধান কমান।
এই পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট ঢালাই ধাতুগুলির (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা, ইত্যাদি) বৈশিষ্ট্য, উৎপাদন দক্ষতা (যেমন প্রতি ঘন্টায় ঢালাইয়ের সংখ্যা) এবং গুণমান মানগুলির (যেমন ইঙ্গটের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা) সাথে একত্রিত করে সমন্বিতভাবে অপ্টিমাইজ করা দরকার এবং চূড়ান্তভাবে দীর্ঘ ছাঁচের জীবন এবং উচ্চ ইঙ্গট মানের লক্ষ্য অর্জন করতে হবে।
ইমেইল: cast@ebcastings.com
