ভিজা এবং শুকনো মিলিংয়ের জন্য ইউনিভার্সাল বল মিলের আস্তরণ

সার্বজনীন বল মিল লাইনার শুকনো এবং ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য: উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য, সিমেন্ট/আকরিক গ্রাইন্ডিং পরিস্থিতিতে উপযুক্ত, ডাউনটাইম হ্রাস এবং উচ্চতর দক্ষতা

• সার্বজনীন বল মিল লাইনার শুকনো এবং ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য: মূল পণ্যের সংজ্ঞা, যা এমন লাইনারগুলিকে বোঝায় যা শুকনো গ্রাইন্ডিং (যেমন, সিমেন্ট ক্লিংকার, শুকনো আকরিক) এবং ভেজা গ্রাইন্ডিং (যেমন, আকরিক স্লাারি, ভেজা সিমেন্ট কাঁচামাল) উভয় পরিবেশেই দক্ষতার সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিশেষায়িত লাইনারগুলির থেকে ভিন্ন যা শুধুমাত্র একটি অবস্থায় ভালো কাজ করে, এই লাইনারগুলি শুকনো (ঘর্ষণ কণা পরিধান) এবং ভেজা (ঘর্ষণ + ক্ষয়কারী স্লাারি) গ্রাইন্ডিংয়ের স্বতন্ত্র চ্যালেঞ্জগুলির সাথে মানিয়ে নিতে পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং প্রভাব শক্ততার ভারসাম্য বজায় রাখে।
• উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য: লাইনারগুলি সাধারণত জল শক্তকরণ সহ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (যেমন, ZGMn13) দিয়ে তৈরি করা হয়, যা তাদের অনন্য পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য দেয়:
  • ওয়ার্ক হার্ডেনিং প্রভাব: শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ে, যখন শক্ত কণা (যেমন, সিমেন্ট ক্লিংকার, আকরিক) লাইনারের পৃষ্ঠের উপর আঘাত করে এবং ঘষে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের অস্টেনিটিক গঠন প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, দ্রুত পৃষ্ঠের কঠোরতা ~200 HB থেকে 500-800 HB পর্যন্ত বৃদ্ধি করে, একটি শক্ত পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে যখন ভেতরের ম্যাট্রিক্সের দৃঢ়তা বজায় রাখে।
  • প্রভাব পরিধান প্রতিরোধ: ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে, লাইনারটি শুধুমাত্র আকরিক কণার পরিধানই বহন করে না, গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার (ইস্পাত বল) প্রভাবও বহন করে। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের চমৎকার প্রভাব দৃঢ়তা আছে (≥150 J/cm²), যা ফাটল বা ভাঙা ছাড়াই প্রভাব শক্তি শোষণ করতে পারে, যা উচ্চ-প্রভাব পরিস্থিতিতে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার মতো ভঙ্গুর উপকরণগুলির কর্মক্ষমতা থেকে অনেক বেশি।
  • ভেজা অবস্থায় জারা হ্রাস: যদিও স্টেইনলেস স্টিলের মতো জারা-প্রতিরোধী নয়, জল-শক্ত উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের ঘন পৃষ্ঠ স্লাারির অনুপ্রবেশ হ্রাস করে এবং এর ওয়ার্ক-হার্ডেনড স্তর ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে (যেমন, সালফিউরিক অ্যাসিড বা ক্লোরাইড আয়নযুক্ত আকরিক স্লাারি) ক্ষয়কারী পরিধানকে ধীর করে।
• সিমেন্ট/আকরিক গ্রাইন্ডিং পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত: এই লাইনারগুলি দুটি প্রধান শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদার জন্য তৈরি করা হয়েছে:
  • সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং: সিমেন্ট ক্লিংকারের শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ে (কঠোরতা মোহস 6-7 পর্যন্ত), লাইনার ক্লিংকার কণা এবং ইস্পাত বল থেকে উচ্চ-গতির প্রভাব সহ্য করে, ওয়ার্ক হার্ডেনিং দীর্ঘমেয়াদী পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে; কাঁচা সিমেন্ট স্লাারির ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে, এটি ঘর্ষণ পরিধান এবং স্লাারি থেকে হালকা জারা উভয়কেই প্রতিরোধ করে।
  • আকরিক গ্রাইন্ডিং: আকরিকের শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য (যেমন, লোহার আকরিক, তামার আকরিক), এটি শক্ত গ্যাং খনিজগুলির ঘর্ষণ পরিধান পরিচালনা করে; আকরিক স্লাারির ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, এটি প্রভাব প্রতিরোধের (বড় আকরিক খণ্ড থেকে) এবং স্লাারি ক্ষয় প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে।
• ডাউনটাইম হ্রাস এবং উচ্চতর দক্ষতা: কর্মক্ষমতা সুবিধা সরাসরি কার্যকরী সুবিধার দিকে অনুবাদ করে:
  • বর্ধিত পরিষেবা জীবন: সাধারণ কার্বন ইস্পাত লাইনার (পরিষেবা জীবন 1-3 মাস) বা একক-অবস্থা বিশেষায়িত লাইনারগুলির সাথে তুলনা করে, সার্বজনীন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত লাইনার সিমেন্ট/আকরিক গ্রাইন্ডিংয়ে 6-12 মাস স্থায়ী হয়, যা লাইনার প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।
  • কম অপ্রত্যাশিত শাটডাউন: তাদের দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা (যেমন, লাইনার ক্র্যাকিং, পড়ে যাওয়া) কমিয়ে দেয় যা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমের কারণ হয়, বল মিলএর অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে।
  • স্থিতিশীল গ্রাইন্ডিং দক্ষতা: লাইনারগুলি তাদের আসল আকার এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও দীর্ঘ সময়ের জন্য বজায় রাখে, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং উপকরণগুলির মধ্যে ধারাবাহিক যোগাযোগ নিশ্চিত করে, অসম লাইনার পরিধানের কারণে দক্ষতার হ্রাস এড়িয়ে যায় (যেমন, গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা হ্রাস, শক্তি খরচ বৃদ্ধি)।

শুকনো এবং ভেজা সর্বজনীনতার জন্য ডিজাইন অপটিমাইজেশন

1. পৃষ্ঠের গঠন: একটি তরঙ্গ বা ঢেউতোলা নকশা গ্রহণ করে—শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ে উপাদান উত্তোলন এবং মিশ্রণ বৃদ্ধি করে (গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করে), যেখানে বাঁকা পৃষ্ঠ ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে স্লাারি আঠালোতা হ্রাস করে (স্থির স্লাারি থেকে ক্ষয়কারী পরিধান কমিয়ে)।
2. বেধ গ্রেডিয়েন্ট: উচ্চ-পরিধানের এলাকায় (যেমন, মিল ইনলেটের কাছাকাছি প্রভাব অঞ্চল) তীব্র প্রভাব প্রতিরোধের জন্য পুরু, এবং কম-পরিধানের এলাকায় উপযুক্তভাবে পাতলা ওজন এবং শক্তি খরচ কমাতে—স্থায়িত্ব এবং কার্যকরী দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখা।
3. এজ ট্রিটমেন্ট: মসৃণ, বার-মুক্ত প্রান্তগুলি উপাদান জমা হওয়া প্রতিরোধ করে (ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে স্থানীয় জারা এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ) এবং কণা আটকা পড়া হ্রাস করে (যা শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ে অতিরিক্ত পরিধানের কারণ হয়)।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

• সিমেন্ট প্ল্যান্ট: শুকনো বল মিল (ক্লিংকার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য) এবং ভেজা বল মিল (কাঁচামাল স্লাারি প্রস্তুতির জন্য), বহু-উদ্দেশ্য মিলগুলিতে শুকনো এবং ভেজা প্রক্রিয়ার মধ্যে পরিবর্তনকে মানিয়ে নেওয়া।
• খনন শিল্প: লোহা আকরিক, তামা আকরিক, এবং সোনার আকরিকের জন্য কমিনিউশন সার্কিট—রান-অফ-মাইন আকরিকের শুকনো গ্রাইন্ডিং এবং ফ্লোটেশন সার্কিটে আকরিক স্লাারির ভেজা গ্রাইন্ডিং পরিচালনা করা।
• বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস শিল্প: চুনাপাথর, জিপসাম এবং অন্যান্য খনিজ পদার্থের গ্রাইন্ডিং, যেখানে উত্পাদন শুকনো (পাউডার পণ্যের জন্য) এবং ভেজা (স্লাারি পণ্যের জন্য) মোডের মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে।