রোলার পৃষ্ঠের ক্ষতি

1. রোলার পৃষ্ঠের ফাটল
ফাটলগুলি সাধারণ ফাটল এবং অস্বাভাবিক ফাটলগুলিতে বিভক্ত। সাধারণ ফাটলগুলিকে তাপীয় ফাটলও বলা হয়।একাধিক তাপমাত্রা চক্র দ্বারা উত্পন্ন তাপীয় চাপের কারণে রোলার পৃষ্ঠের ধীরে ধীরে ছিদ্রের কারণে তারা ঘটে. এটি একটি মাইক্রো-পৃষ্ঠ স্তর ঘটনা যা রোলার পৃষ্ঠের উপর ঘটে। অস্বাভাবিক ফাটলগুলি গরম শক ফাটলগুলির কারণে দুর্ঘটনার কারণে ঘটে যেমন স্লিপিং, ইস্পাত স্টিকিং, ইস্পাত জ্যামিং,ইস্পাত পিলিং, এবং রোলিংয়ের সময় লেজ ঝাঁকুনি। তারা রোলার পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট গভীরতা এবং ductility সঙ্গে ফাটল গঠন।

2. ইন্ডেন্টেশন
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.

3অক্সাইড ফিল্ম ছড়িয়ে দেওয়া
রোলিংয়ের শুরুতে, গরম রোলিংয়ের পরে, একটি পাতলা রৌপ্য-ধূসর বা হালকা নীল অক্সাইড ফিল্ম রোলার পৃষ্ঠের উপর গঠিত হয়।রোল পৃষ্ঠ রক্ষা এবং রোল টুকরা পৃষ্ঠ মান উন্নত করা খুব গুরুত্বপূর্ণ. ঘূর্ণন শক্তির পুনরাবৃত্তি কর্মের কারণে, অক্সাইড ফিল্মটি কার্বাইডের চারপাশে মাইক্রো ফাটল তৈরি করে। যখন রোলার কুলিং ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়,রোলার পৃষ্ঠের উপর ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করা কঠিন. এমনকি যদি একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠিত হয়, এটি দ্রুত অবনতি হবে। অযৌক্তিক রোলিংয়ের ক্ষেত্রে, অক্সাইড ফিল্মটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন দ্রুত ধ্বংস হয়,যার ফলে অক্সাইড ফিল্মটা পড়ে যাবে।, রোলার পৃষ্ঠের উপর মেটেরাইট স্পটগুলির মতো ত্রুটিগুলি ছেড়ে দেয়, যার ফলে রোলার পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং পরিধান বৃদ্ধি পায়।

4স্টিলের আঠালো, অস্বাভাবিক পোশাক ইত্যাদি।
অস্বাভাবিক রোলিংয়ের কারণে, রোলের পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিস একে অপরের সাথে সংযুক্ত হয়, যার ফলে ইস্পাত লেগে যায়;রোলিং চলাকালীন অযৌক্তিক প্রক্রিয়া পরামিতি একই প্রস্থ এবং কিলোমিটার সহ রোলারগুলির অত্যধিক খরচ সৃষ্টি করে, যার ফলে রোলার পৃষ্ঠের ভারসাম্যহীন পরিধান হয়।
উত্পাদনে, উপরে উল্লিখিত রোলার পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
উপাদান নির্বাচন

চীনে ছাঁটাই করা ইস্পাত রোলার এবং সীমাহীন ঠান্ডা কাস্ট আয়রন রোলার ব্যবহার করা হয়েছে। সাধারণ ঠান্ডা কাস্ট আয়রনের পাশাপাশি নিম্ন নিকেল-ক্রোম-মলিবডেনম,মাঝারি নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনম, এবং উচ্চ নিকেল-ক্রোমিয়াম-মোলিবডেনাম কাস্ট আয়রন উপকরণ। উচ্চ গ্রেড ঠান্ডা কাস্ট আয়রন উপকরণ উচ্চ নিকেল-ক্রোমিয়াম-মোলিবডেনাম ঠান্ডা কাস্ট আয়রন হয়।এই ধরণের রোলের অসুবিধা হ'ল কম কঠোরতা এবং দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের. পরে, নমনীয় লোহা কম্পোজিট cast iron rollers ব্যবহার করা হয়। আপেক্ষিকভাবে কথা বলতে, সেবা জীবন কয়েকবার বৃদ্ধি পেয়েছে এবং এখনও ব্যবহার করা হয়। বিদেশে,সাধারণভাবে আধা স্টিল এবং উচ্চ কঠোরতা বিশেষ আধা স্টিল উপাদান ব্যবহার করা হয়, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষেত্রে খুব কার্যকর।

গরম রোলিং রোলারগুলির পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, গরম রোলিং রোলারগুলির উপকরণগুলি ক্রমাগত উন্নত করা হয়,এবং তাদের মৌলিক উন্নয়ন প্রক্রিয়া হল ঠান্ডা কাস্ট লোহা থেকে উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট লোহা থেকে আধা উচ্চ গতির স্টিল এবং উচ্চ গতির স্টিল.
উচ্চ-ক্রোমিয়াম castালাই লোহার রোলারগুলির রাসায়নিক গঠনঃ 2.0% ~ 4.0%C, 10% ~ 30%Cr, 0.15% ~ 1.6%Ni, 0.3% ~ 2.9%Mo। এর সারমর্মটি উচ্চ খাদযুক্ত সাদা castালাই লোহা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে।ক্রোমিয়ামের পরিমাণ সাধারণত ১০-১৫%. এর কার্বাইড মূলত এম 7 সি 3 টাইপ, যা সাদা castালাই লোহার অবিচ্ছিন্ন এম 8 সি টাইপ কার্বাইডের চেয়ে আলাদা। এটিতে কেবল ভাল পরিধান প্রতিরোধেরই নয়, উচ্চতর কঠোরতাও রয়েছে (এইচভি 1800 এ পৌঁছতে পারে) ।ম্যাট্রিক্স অস্টেনাইট এবং মার্টেনসাইটপ্রকৃত রোলিং উত্পাদন দেখায় যে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার রোলগুলি তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের ভাল।কারণ রোলের পৃষ্ঠে একটি ঘন এবং শক্ত ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম গঠিত হয়, যা তাপীয় ফাটলগুলির সংখ্যা এবং গভীরতা হ্রাস করতে পারে। অতএব, উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন রোলগুলি 1980 এর দশকে ফিনিস রোলিংয়ের সামনের ফ্রেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল।উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা কম্পোজিট রোলস ব্যাপকভাবে গরম স্ট্রিপ (স্টিল) অবিচ্ছিন্ন ভলিউম হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছে, রুক্ষ রোলিং এবং সমাপ্তি সামনের অংশের ওয়ার্কিং রোলস, প্রশস্ত মাঝারি এবং পুরু প্লেট; রুক্ষ রোলিং এবং সমাপ্তি ওয়ার্কিং রোলস এবং ছোট ইস্পাত এবং বার মিল সমাপ্তি রোলস।

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার রোলগুলির জন্য দুটি ধরণের তাপ চিকিত্সা রয়েছে, একটি হ'ল সমালোচনামূলক রূপান্তর তাপমাত্রার নীচে সাবক্রিটিক্যাল তাপ চিকিত্সা,এবং অন্যটি হল সমালোচনামূলক বিন্দু A3 এর উপরে উচ্চ তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সাউচ্চ ক্রোম রোলের পৃষ্ঠতল উপাদানটির পার্লাইট ম্যাট্রিক্সে অত্যন্ত সূক্ষ্ম interlamellar দূরত্ব এবং ম্যাট্রিক্সে প্রচুর সংখ্যক ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা সেকেন্ডারি কার্বাইড রয়েছে বলে আশা করা হচ্ছে।যতটা সম্ভব অস্টেনাইট এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস কম প্রয়োজন, তাই সর্বোপরি উত্তাপ চিকিত্সার শেষ ফর্মটি বেছে নেওয়া হয়, বিশেষত স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং।

১৯৮৮ সালে জাপানে উচ্চ গতির ইস্পাতকে গরম রোলিংয়ের উপাদান হিসাবে প্রয়োগ শুরু হয়। ১৯৯০ এর দশকের গোড়ার দিকে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং ইউরোপও গবেষণা চালিয়েছিল।আমার দেশ ১৯৯০ এর দশকের শেষের দিকে উচ্চ গতির ইস্পাত রোলগুলি বিকাশ এবং ব্যবহার শুরু করেহাই স্পিড স্টিলের সাধারণ রচনা হল ১% থেকে ২% C, ০% থেকে ৫% Co, ০% থেকে ৫% Nb, ৩% থেকে ১০% Cr, ২% থেকে ৭% Mo, ২% থেকে ৭% V, ১% থেকে ৫% W।কারণ এটিতে W এবং V এর মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলির একটি বড় পরিমাণ রয়েছে যা শক্তিশালী কার্বাইড গঠন করতে পারে, তার চূড়ান্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রায় 10% ~ 15% কার্বাইড রয়েছে অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা, তাই এটি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করার সময় উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা বজায় রাখতে পারে.এর কাজের স্তরটি 80 ~ 85HS এর একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপীয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধের রয়েছে এবং রোলের পৃষ্ঠে কোনও তাপীয় ক্র্যাকিং নেই,এবং সাধারণভাবে কোনও পিলিং ফেনোমেন নেই.

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিদেশী দেশগুলিও গরম রোলড পাতলা প্লেট রুবিং মিলগুলিতে অর্ধ-উচ্চ গতির ইস্পাত রোলগুলি সফলভাবে ব্যবহার করেছে। তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত রোলগুলির দ্বিগুণ,এবং তাদের কামড় কর্মক্ষমতা এবং তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের ভাল. অতএব, তারা গরম ঘূর্ণিত পাতলা প্লেট roughing মিল এবং তারের রড মাঝারি ঘূর্ণন মিল রোলস জন্য একটি আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে। আধা উচ্চ গতির ইস্পাত রাসায়নিক রচনা পরিসীমাঃ 1.5% ~ 2.5%C, 0.৫% থেকে ১.৫% Si, ০.৪% থেকে ১.০% Mn, ১.০% থেকে ৬.০% Cr, ০.১% থেকে ৪.০% Mo, ০.১% থেকে ৩.০% V, ০.১% থেকে ৪.০% W