কিভাবে খনিতে খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ঢালাই ইস্পাত বল নির্বাচন করবেন?

一খনি ড্রেসিংয়ের জন্য ঢালাই ইস্পাত বল নির্বাচন করার মূল কারণ

খনির বৈশিষ্ট্যঃ কঠোরতা, কণার আকার এবং ক্ষয় করার অসুবিধা

1.অয়রের কঠোরতা:
হার্ড রক (যেমন লোহা খনি, কোয়ার্টজাইট, মোহস কঠোরতা 6-7): উচ্চ কঠোরতা ঢালাইইস্পাত বল(এইচআরসি ৬০-৬৫) প্রয়োজন এবং প্রস্তাবিত উপাদান হল উচ্চ ক্রোমিয়াম অ্যালগ্রিড ইস্পাত (ক্রোমিয়াম সামগ্রী ১০-১৮%) ।যার পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা অনেক বেশি, কিন্তু অত্যধিক ক্ষয় ও ক্ষতি এড়ানোর জন্য দৃঢ়তা বিবেচনা করা প্রয়োজন.
মাঝারি এবং নিম্ন কঠোরতা খনি (যেমন তামা খনি, সীসা-জিংক খনি, মোহস কঠোরতা 4-6): মাঝারি ক্রোমিয়াম ঢালাই ইস্পাত বল (এইচআরসি 55-60) বা কার্বন ইস্পাত বল নির্বাচন করা যেতে পারে, যা আরো খরচ কার্যকর।

2আমাদের প্রাথমিক কণা আকারঃ
বড় আকারের খনি (ফিড কণা আকার > 50 মিমি): বড় ব্যাসার্ধইস্পাত বল(φ80-150mm) পছন্দসই, এবং প্রভাব শক্তি দ্বারা পেষণ;
সূক্ষ্ম-দানা খনি (ফিড কণা আকার < 20 মিমি): ছোট ব্যাসার্ধের ইস্পাত বল (φ30-80 মিমি) মিলিংয়ের মাধ্যমে সূক্ষ্মতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
মিলের ধরন এবং কাজের শর্তাবলী
বল মিলের স্পেসিফিকেশনঃ
বড় মিল (বিকৃতি> 3 মিটার): বড় ব্যাসাকার ইস্পাত বলের জন্য উপযুক্ত (φ100-150 মিমি), ভরাট হার 30%-40% এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত হয়;
ক্ষুদ্র মিল (আকার <2m): φ30-80mm ব্যবহার করুনইস্পাত বল, ভরাট হার 45%-50% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং গ্রিলিং প্রভাব উন্নত করা হয়।

3. গ্রাইন্ডিং স্টেজ:
প্রথম পর্যায়ের পেষণকারী (ঘন পেষণকারী): বড় খনির টুকরো দ্রুত পেষণ করার জন্য বড় বল (φ80-120mm) প্রয়োজন হয়;
দ্বিতীয় পর্যায়ের গ্রাইন্ডিং (ফাইন গ্রাইন্ডিং): খনিজ মনোমারগুলির বিচ্ছিন্নতার ডিগ্রি উন্নত করতে ছোট বলগুলি (φ30-60 মিমি) ব্যবহার করুন।
উপাদান এবং কর্মক্ষমতা পরামিতি

কঠোরতা এবং কঠোরতার ভারসাম্যঃ
কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধের নির্ধারণ করে, তবে খুব বেশি উচ্চ (যেমন এইচআরসি> 65) ভঙ্গুরতার জন্য সহজ, এবং এইচআরসি 58-63 পরিসীমা সুপারিশ করা হয় (খনির কঠোরতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা);
উচ্চ লোডের অবস্থার অধীনে পেষণ এড়ানোর জন্য ধাক্কা toughness ≥10J/cm2 (Charpy ধাক্কা পরীক্ষা দ্বারা পরীক্ষিত) ।
ঘনত্ব এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারঃ
ঘনত্ব> 7.8g/cm3 (স্টিলের তত্ত্বগত ঘনত্বের কাছাকাছি), ভাল উপাদান ঘনত্ব এবং অভিন্ন পরিধান;
মাইক্রোস্ট্রাকচারটি মূলত মার্টেন্সিট, যা অল্প পরিমাণে অবশিষ্ট অস্টেনাইট দ্বারা পরিপূরক হয়, যা ক্ষয়কারী স্পালিং হ্রাস করে।

二খনিজ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার উপর ব্যাসের বিশেষ প্রভাব

三নির্বাচনের জন্য ব্যবহারিক পরামর্শঃ ব্যাসার্ধ এবং কার্যকারিতা কিভাবে মিলবে?

সঠিকভাবে খনি পেষণ পর্যায়ে অনুযায়ী বল ম্যাচ
কেসঃ লোহার খনির প্রথম ধাপে (মূল খনির কণা আকার 80 মিমি, এবং কঠোরতা 6.5),একটি সমন্বয় φ100mm 60% + φ80mm 40% জন্য অ্যাকাউন্টিং নির্বাচন করা হয়একটি একক φ120mm বল তুলনায়,গ্রাইন্ডিংকার্যকারিতা 15% বৃদ্ধি পায় এবং ইস্পাত বলের ক্ষতি 8% হ্রাস পায়।
যৌক্তিকতাঃ বড় বলটি প্রধানত ক্ষয় করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং ছোট বলটি ফাঁকটি পূরণ করে, একটি "প্রভাব + গ্রাইন্ডিং" যৌগিক প্রভাব গঠন করে।
গতিশীলভাবে ব্যাসার্ধ অনুপাত সামঞ্জস্য করুন
নিয়মিতভাবে মিলিং পণ্যের কণা আকারের বন্টন পরীক্ষা করুনঃ
যদি +২০০ জালের কণার অনুপাত ১৫% এর বেশি হয়, তাহলে এর মানে হল যে পর্যাপ্ত বড় বল নেই এবং বড় ব্যাসের বল যোগ করা দরকার।
যদি - ৩২৫ জালের কণার অনুপাত ৬০% এর বেশি হয়, তাহলে এর মানে হল যে খুব বেশি ছোট বল রয়েছে এবং ছোট ব্যাসের বলের অনুপাত কমিয়ে আনা যেতে পারে।
যৌথ শক্তি খরচ এবং খরচ অপ্টিমাইজেশান
বড় বলের ব্যাসার্ধের প্রতি ২০ মিলিমিটার বৃদ্ধির জন্য, মিলের শক্তি খরচ প্রায় ১০-১৫% বৃদ্ধি পায়, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের ভলিউম ৫-৮% বৃদ্ধি পেতে পারে।"খনি প্রতি টন ইস্পাত বল খরচ + শক্তি খরচ" এর ভারসাম্য পয়েন্ট গণনা করা প্রয়োজনউদাহরণস্বরূপঃ নিম্ন মূল্যের খনিজগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, শক্তি খরচ কমাতে ছোট ব্যাসের বলগুলি পছন্দ করা হয়; উচ্চ মূল্যের খনিজগুলির জন্য দক্ষতা উন্নত করতে বড় বলগুলি যথাযথভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

四. সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি এড়ানো

ভুল বোঝাবুঝি ১: ব্যাসার্ধ যত বড়, চূর্ণ কার্যকারিতা তত বেশি
সংশোধনঃ বড় বলগুলি কেবলমাত্র রুক্ষ-দাগযুক্ত খনিগুলি প্রক্রিয়া করার সময় সুবিধাজনক। সূক্ষ্ম মিলিং পর্যায়ে, বড় বলগুলি "খালি ভাঙার" কারণে শক্তি অপচয় করবে,এবং খনির overcrushing হার বৃদ্ধি হবে (অকার্যকর সূক্ষ্ম কাদা উত্পাদন).
ভুল বোঝাবুঝি ২: কঠোরতা যত বেশি, তত ভাল
সংশোধনঃ এইচআরসি> 63 সহ স্টিলের বলগুলি কম প্রভাবের অবস্থার অধীনে পৃষ্ঠের পিলিংয়ের প্রবণতা রয়েছে।মিলিং গতির উপর ভিত্তি করে একটি ব্যাপক বিচার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (লিনিয়ার গতি> 2 হলে উচ্চ কঠোরতা নির্বাচন করা যেতে পারে).5m/s) এবং খনির পিচানোর সময়।

五. প্রস্তাবিত নির্বাচন সরঞ্জাম

SAG/বল মিলইস্পাত বলঅনুপাত ক্যালকুলেটরঃ ইনপুট খনির কঠোরতা, মিল স্পেসিফিকেশন, লক্ষ্য কণা আকার, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাসার্ধ অনুপাত স্কিম উত্পন্ন (যেমন একটি নির্দিষ্ট প্রস্তুতকারকের দ্বারা উপলব্ধ অনলাইন টুল) ।
সাইটে ট্রায়াল গ্রিলিং পদ্ধতিঃ প্রথম ছোট লট ট্রায়াল গ্রিলিং জন্য 3-5 ব্যাসার্ধ সমন্বয় ব্যবহার করুন,ইস্পাত বলখনির টন প্রতি খরচ, মিলিং চক্র লোড হার (আদর্শ মান 80%-120%), এবং সর্বোত্তম সমাধান নির্ধারণ।
খনির বৈশিষ্ট্য এবং মিলের অপারেটিং শর্তগুলির সাথে ঢালাই ইস্পাত বলের ব্যাসার্ধকে সঠিকভাবে মেলে, ইস্পাত বলগুলির ইউনিট খরচ একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।৮-১.5kg/টন রত্ন, রত্ন ড্রেসিং দক্ষতা উন্নত (নির্দিষ্ট তথ্য রত্নের ধরন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়) ।