টংস্টেন কার্বাইডের কণা আকার কিভাবে প্রভাবিত করে?

কণার আকার (যেমন, কণার আকার)টংস্টেন কার্বাইডের গুঁড়াএটি তার পারফরম্যান্স, প্রসেসিং প্রযুক্তি এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ।বিভিন্ন কণা আকারের টংস্টেন কার্বাইড পাউডারগুলি শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখায়, প্রস্তুতি প্রক্রিয়া এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন। নিম্নলিখিতগুলি একাধিক মাত্রা থেকে কণা আকারের প্রভাব বিশ্লেষণ করেঃ

I. শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর প্রভাব

কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের
আইনঃ সাধারণভাবে, কণার আকার যত ছোট (ন্যানোস্কেল / সাবমাইক্রন), কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের তত বেশি।
নীতিঃ ফাইন-গ্রানড টংস্টেন কার্বাইডের একটি ছোট গ্রানাইট আকার এবং একটি উচ্চতর গ্রানাইট সীমানা ঘনত্ব রয়েছে,যা কার্যকরীভাবে dislocation আন্দোলন এবং ফাটল ছড়িয়ে বাধা দিতে পারে (শ্রেষ্ঠ শস্য শক্তিশালীকরণ প্রভাব)উদাহরণস্বরূপ, ন্যানো-টংস্টেন কার্বাইডের ভিকার্স কঠোরতা 2000HV এর বেশি পৌঁছতে পারে, যা সাধারণ মাইক্রন-গ্রেড টংস্টেন কার্বাইডের তুলনায় বেশি (প্রায় 1800HV),এবং চরম পরিধান পরিবেশে (যেমন এয়ারস্পেস সীল) জন্য আরো উপযুক্ত.
ব্যতিক্রমঃ যদি কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হয় (যেমন <100nm), কণাগুলি "নরম সমষ্টি" গঠনের জন্য একত্রিত করা সহজ, যা ঘনত্ব এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

নির্দিষ্ট আয়তন এবং কার্যকলাপ
আইনঃ কণার আকার যত ছোট, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের আয়তন তত বড় এবং রাসায়নিক কার্যকলাপ তত বেশি।
প্রয়োগঃ
ন্যানো টংস্টেন কার্বাইড পাউডারে অনুঘটক বাহক, পরিধান-প্রতিরোধী লেপ ইত্যাদি ক্ষেত্রে আরও সুবিধা রয়েছে (উচ্চ কার্যকারিতা ইন্টারফেস বন্ধনকে উত্সাহ দেয়) ।
টংস্টেন কার্বাইড পাউডার (যেমন ১-৫ মাইক্রন মিটার) এর আকার মাইক্রন, যার একটি মাঝারি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠপোষকতা রয়েছে,যা সিমেন্টেড কার্বাইড সিন্টারিংয়ে প্রতিক্রিয়া হারের নিয়ন্ত্রণকে সহজ করে তোলে এবং অত্যধিক অক্সিডেশন এড়ায়.

2- প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার উপর প্রভাব
ছাঁচনির্মাণ এবং সিনট্রেটিং পারফরম্যান্স
প্রেসিং স্টেজঃ
সূক্ষ্ম কণাগুলির (যেমন < 1μm) দুর্বল তরলতা রয়েছে এবং মোল্ডেবিলিটি উন্নত করতে লিডার (যেমন প্যারাফিন, রাবার) বা স্প্রে গ্রানুলেশন প্রযুক্তির সাথে একত্রিত করা দরকার।
রুক্ষ কণা (যেমন > 10μm) ভাল তরলতা আছে এবং শুকনো প্রেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত, তবে ঘনকরণকে উৎসাহিত করার জন্য সিনট্রেটিংয়ের সময় উচ্চতর তাপমাত্রা বা দীর্ঘ সময় প্রয়োজন।
সিন্টারিং স্টেজঃ
টংস্টেন কার্বাইডের সূক্ষ্ম কণাগুলির উচ্চ পৃষ্ঠ শক্তি এবং সিন্টারিংয়ের সময় দ্রুত পারমাণবিক প্রসার হার রয়েছে,যাতে তারা কম তাপমাত্রায় ঘনত্ব অর্জন করতে পারে (যেমন ন্যানো টংস্টেন কার্বাইডের সিন্টারিং তাপমাত্রা মাইক্রন আকারের কণার তুলনায় 100-200 °C কম), যার ফলে শস্যের বৃদ্ধি হ্রাস পায়।
মোটা-দাগযুক্ত টংস্টেন কার্বাইডের জন্য উচ্চতর সিন্টারিং তাপমাত্রা প্রয়োজন (সাধারণত 1400-1600 °C), তবে এটির দাগ মোটা হওয়ার কারণ সহজেই হয়,এবং বীজের বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ইনহিবিটার (যেমন ভিসি) যোগ করা প্রয়োজন।, Cr3C2) ।
ছড়িয়ে পড়া এবং অভিন্নতা
সূক্ষ্ম কণাগুলো সহজে একত্রিত হয়, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
মোটা কণাগুলি ছড়িয়ে পড়া তুলনামূলকভাবে সহজ,তবে বড় কণাগুলির জমাট বাঁধতে এবং porosity বাড়ানোর কারণ এড়ানোর জন্য কণার আকার বিতরণ পরিসীমা (যেমন D50=5μm এবং সংকীর্ণ বিতরণ) মনোযোগ দেওয়া উচিত.

3কণার আকার নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল প্রযুক্তি
প্রস্তুতি পদ্ধতি
বাষ্প জমা দেওয়ার পদ্ধতি (সিভিডি): ন্যানো স্কেল tঅংস্টেন কার্বাইড পাউডারএটি অভিন্ন কণা আকারের কিন্তু উচ্চ খরচে প্রস্তুত করা যেতে পারে, উচ্চ-শেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
যান্ত্রিক খাদ পদ্ধতিঃ উচ্চ-শক্তির বল ফ্রিজিংয়ের মাধ্যমে টংস্টেন-কার্বন কম্পোজিট পাউডার পেষণ করে কণার আকারটি সাবমাইক্রন স্তরে হ্রাস করা যেতে পারে,কিন্তু অশুচি পদার্থের প্রবেশ রোধ করতে হবে।.
স্প্রে শুকানোর - কার্বনাইজেশন পদ্ধতিঃ একটি সাধারণ শিল্প পদ্ধতি যা স্প্রে ড্রপলেট আকার এবং কার্বনাইজেশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে মাইক্রন-স্তরের কণা আকার নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে (যেমন D50 = 2-5μm) ।
সনাক্তকরণ এবং চরিত্রায়ন
লেজার কণা আকার বিশ্লেষক (মাপ পরিসীমা 0.01-2000μm) দ্রুত কণা আকার বন্টন (D10, D50, D90) পেতে ব্যবহৃত হয়।
ট্রান্সমিশন ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপ (টিইএম) এবং স্ক্যানিং ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপ (এসইএম) কণার মর্ফোলজি (গোলাকার, বহুভুজ, সমষ্টিগত অবস্থা) এবং শস্যের সীমানা কাঠামো পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়।

cast@ebcastings.com

হোয়াটসঅ্যাপঃ ০৮৮৬ ১৮৮০০৫৯৬৩৭২