গ্রিলিং বল নির্বাচন করার সময় কোন প্যারামিটারগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

Ⅰ. আকার নির্ধারণঃ "মিল স্পেসিফিকেশন + উপাদান গ্রাইন্ডিং চাহিদা" কোর হিসাবে

1গল ব্যাসার্ধ (D80): উপাদান এবং মিল টাইপ "গ্রেডেড অভিযোজন"

• প্রাইমারি গ্রিলিং (সর্বস্ব উপাদান কণার আকার ≥ ৫০ মিমি): পর্যাপ্ত প্রভাব শক্তি প্রদানের জন্য বড় ব্যাসার্ধের বল (60-100 মিমি), আধা-স্বয়ংক্রিয় মিলিং বা মোটা গ্রিলিং বল মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত;
• সেকেন্ডারি গ্রিলিং (রো উপাদান কণার আকার 10-50mm): মাঝারি শক্ত উপাদানগুলির জন্য সাধারণ বল মিলের জন্য প্রভাব এবং গ্রিলিংয়ের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য মাঝারি ব্যাসের বল (40-60mm);
• সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং (সর্বস্ব উপাদান কণার আকার ≤10mm): সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং মিল বা শ্রেণীবিভাজক মিল সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য ছোট ব্যাসার্ধের বল (20-40mm);
• বিশেষ অভিযোজনঃ ছোট ব্যাসার্ধের মিলগুলির জন্য (Φ≤2.4m), সর্বাধিক বলের ব্যাসার্ধ 60 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয় (মিলের আস্তরণের উপর অত্যধিক প্রভাব এড়ানো); বড় ব্যাসার্ধের মিলগুলির জন্য (Φ≥4.8m),সর্বাধিক বল ব্যাসার্ধ 100 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে (বড় মিলগুলির বর্ধিত প্রভাবের চাহিদার সাথে মেলে);
• গণনার রেফারেন্সঃ প্রস্তাবিত বল ব্যাসার্ধ D80 = (6-8) ×√ ((সর্বোচ্চ উপাদান কণা আকার, মিমি) (মাঝারি কঠিন উপকরণ জন্য),উপাদান কঠোরতা অনুযায়ী ± 10% দ্বারা সামঞ্জস্য (কঠোর উপকরণ উপরের সীমা নিতে), নরম পদার্থ নিম্ন সীমা গ্রহণ করে) ।

2. বল আকার অনুপাতঃ "সিনার্জিস্টিক মিলিং" গহ্বর ভরাট অপ্টিমাইজ করার জন্য

• সাধারণ গ্রিলিং (উপাদানের কণা আকারের বন্টন 5-50 মিমি): বড় বল (60-80 মিমি) এর অনুপাতঃ মাঝারি বল (40-60 মিমি) : ছোট বল (20-40 মিমি) = 3:4:3, বড় কণার উপর প্রভাব এবং ছোট কণার পেষণ উভয়ই নিশ্চিত করে;
• প্রভাব দ্বারা আধিপত্য বিস্তারকারী রুক্ষ গ্রাইন্ডিং (সর্বোচ্চ কণা আকার ≥80 মিমি): বড় বলের অনুপাত বৃদ্ধি করুন, অনুপাত = 5:3:2, বড় কণার ক্ষয় ক্ষমতা বাড়ায়;
• সূক্ষ্ম মিলিং দ্বারা আধিপত্য বিস্তার (সর্বোচ্চ কণা আকার ≤10 মিমি): ছোট বলের অনুপাত বৃদ্ধি করুন, অনুপাত = 1:3:6, সূক্ষ্ম কণা সঙ্গে পৃষ্ঠ যোগাযোগ দক্ষতা উন্নত;
• নীতিঃ সমস্ত বলের সমষ্টিগত ভলিউমটি মিলের কার্যকর ভলিউমের ২৮-৩৫% পূরণ করা উচিত (পূর্ণ হারের হার) এবং বলের আকার অনুপাতটি "আকার ফাঁক" এড়ানো উচিত (যেমন,80 মিমি থেকে 40 মিমি পর্যন্ত সরাসরি ঝাঁপ নেই 60 মিমি বল ছাড়া) অভিন্ন ভরাট নিশ্চিত করার জন্য.

3. একক বল ওজন (মি): ম্যাচ "মিল শক্তি" এবং "পরিধান প্রতিরোধের"

• নিম্ন শক্তি মিল (≤1000kW): ড্রাইভ সিস্টেমকে অতিরিক্ত লোড এড়ানোর জন্য হালকা বল নির্বাচন করুন (m=0.5-2kg, সংশ্লিষ্ট ব্যাসার্ধ 40-60mm) ।
• উচ্চ ক্ষমতা মিল (>2000kW): উচ্চ প্রভাব চাহিদা মেলে ভারী বল (m=2-5kg, সংশ্লিষ্ট ব্যাসার্ধ 60-80mm) ব্যবহার করুন;
• পরিধান ভারসাম্য নীতিঃ একক বলের ওজন এমন হওয়া উচিত যাতে পরিধানের হার অভিন্ন হয় (ছোট বলের অত্যধিক পরিধান বা বড় বলের অপর্যাপ্ত ব্যবহার না করা) । উদাহরণস্বরূপ,উচ্চ ক্রোমিয়াম লোহার বল (ঘনত্ব ~ ৭).8g/cm3) ব্যাসার্ধ 60mm এর একটি ওজন ~ 1.1kg, যা বেশিরভাগ মাঝারি শক্তি মিলের জন্য উপযুক্ত।

Ⅱ. সহনশীলতা নির্বাচনঃ "মিলিং অভিন্নতা" এবং "সার্ভিস লাইফ স্থিতিশীলতা" নিশ্চিত করুন

1. ব্যাসার্ধ সহনশীলতাঃ নিয়ন্ত্রণ "আকার সামঞ্জস্য"

• ব্যাসার্ধ ≤40mm এর বলের জন্যঃ tolerance ±0.5mm (ISO 3290 ক্লাস G3), নিশ্চিত করুন যে ছোট বলগুলি সূক্ষ্ম কণাগুলির সাথে অভিন্নভাবে যোগাযোগ করে;
• ব্যাসার্ধ ৪০-৮০ মিমি হলেঃ অনুমোদন ±১.০ মিমি (আইএসও ৩২৯০ ক্লাস জি ৪), ভারসাম্য প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং আকারের ধারাবাহিকতা;
• ব্যাসার্ধ > ৮০ মিমি গুলির জন্যঃ অনুমোদন ±১.৫ মিমি (আইএসও ৩২৯০ ক্লাস জি ৫), প্রভাবের প্রভাবকে প্রভাবিত না করে যথাযথ বিচ্যুতির অনুমতি দিন;
• মূল প্রয়োজনীয়তাঃ একই মিলের বলগুলির মধ্যে সর্বাধিক ব্যাসের পার্থক্য 2 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়, স্থানীয় আস্তরণের পরিধানের দিকে পরিচালিত অসম প্রভাব শক্তি এড়ানো উচিত।

2. গোলাকারতা সহনশীলতাঃ "অসামঞ্জস্যপূর্ণ কম্পন" কমাতে

• গোলাকারতার ত্রুটি ≤0.3 মিমি (দিয়ামিটার ≤60 মিমি) বা ≤0.5 মিমি (দিয়ামিটার >60 মিমি) গোলাকারতা মিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়;
• তাৎপর্যঃ উচ্চ গতির ঘূর্ণন (ঘূর্ণন গতি 18-24r / মিনিট) এর সময় অবাধে বলগুলি মিলের কম্পন সৃষ্টি করবে, শক্তি খরচ 5-10% বৃদ্ধি করবে এবং লাইনার পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে।

3. পৃষ্ঠের রুক্ষতাঃ "পরিধান প্রতিরোধের" এবং "উপাদান সামঞ্জস্য" উন্নত

• পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤1.6μm (পোলিশ পৃষ্ঠ), ধারালো প্রান্ত বা burrs এড়ানো;
• প্রভাবঃ বল পৃষ্ঠের সাথে উপাদান গুঁড়ো আঠালো হ্রাস (গোল "বন্ডিং" রোধ), এবং রুক্ষ বল পৃষ্ঠ দ্বারা সৃষ্ট আস্তরণের উপর স্ক্র্যাচ এড়াতে।

Ⅲ. মূল পরামিতিঃ আকার এবং সহনশীলতা ছাড়াও, "মিলিং দক্ষতা" এবং "সার্ভিস জীবন" নির্ধারণ করুন

1উপাদান পারফরম্যান্স পরামিতিঃ "পরিধান প্রক্রিয়া" মানিয়ে

• কঠোরতাঃ ক্ষয়কারী পরিধানের জন্য (মৃদু উপাদান, উচ্চ ভরাট হার), HRC≥60 (যেমন, উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ লোহা, Cr≥12%); প্রভাব পরিধানের জন্য (কঠোর উপাদান, বড় কণা আকার), HRC=50-55 (যেমন,মঙ্গানজ ইস্পাত Mn13) কঠোরতা এবং অনমনীয়তা ভারসাম্য;
• আঘাতের শক্ততা (αkv): ≥12J/cm2 (উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন) বা ≥90J/cm2 (ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত), উচ্চ গতির সংঘর্ষের অধীনে ভঙ্গুর ভাঙ্গন এড়ানো (সংঘর্ষের গতি 5-8m/s পর্যন্ত);
• পরিধান প্রতিরোধেরঃ ভলিউম পরিধান হার ≤0.08cm3/(kg·m) (ASTM G65 পরীক্ষা), ≥6000 ঘন্টা সেবা জীবন নিশ্চিত (মাঝারি কঠোরতা উপাদান কাজের অবস্থা);
• ঘনত্বঃ ≥7.6g/cm3 (ধাতব বল) বা ≥3.6g/cm3 (সিরামিক বল), উচ্চতর ঘনত্ব প্রভাব গতিশক্তি উন্নত করে (গতিশক্তি E=1⁄2mv2) ।

2. কাজের অবস্থার অভিযোজন পরামিতিঃ "মিলন অপারেশন পরামিতি" মেলে

• ভরাট হারের অভিযোজনঃ যখন ভরাট হারের 32-35% (উচ্চ ভরাট) হয়, তখন উচ্চতর কঠোরতা (এইচআরসি + 5) সহ বলগুলি নির্বাচন করুন, যাতে বাড়তি ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে পারে; যখন ভরাট হারের 28-30% হয় (নিম্ন ভরাট),অতিরিক্ত প্রভাব এড়াতে ভাল দৃঢ়তা সঙ্গে বল ব্যবহার করুন;
• গ্রাইন্ডিং মিডিয়া অভিযোজনঃ ভিজা গ্রাইন্ডিং (স্লারি পরিবেশ) → ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করুন (যেমন, অ্যাসিডিক স্লারি জন্য স্টেইনলেস স্টীল গ্রাইন্ডিং বল) বা ক্ষয় প্রতিরোধী লেপ যোগ করুন;শুষ্ক গ্রাইন্ডিং (পাউডার পরিবেশ) → পরিধান প্রতিরোধের উপর জোর দিন (উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন);
• তাপমাত্রা অভিযোজনঃ উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাইন্ডিং (উপাদানের তাপমাত্রা ≥150°C) → উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা হ্রাস এড়ানোর জন্য তাপ প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করুন (যেমন, নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ বল) ।

3পরিবেশ সুরক্ষা পরামিতিঃ "পরিচ্ছন্ন উৎপাদন" এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন

• ভারী ধাতব সামগ্রীঃ খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল বা ইলেকট্রনিক উপকরণ ক্ষয় করার জন্য, সীসা (পিবি) ≤0.005%, ক্যাডমিয়াম (সিডি) ≤0.001%, উপাদান দূষণ এড়ানো;
• অ-বিষাক্ততাঃ সিরামিক গ্রিলিং বল (যেমন, অ্যালুমিনা Al2O3 ≥95%) পরিষ্কার গ্রিলিং দৃশ্যকল্পের জন্য পছন্দসই, কারণ তারা ধাতু আয়ন মুক্তি না;
• পুনর্ব্যবহারযোগ্যতাঃ ধাতব গ্রিলিং বলগুলির ≥90% পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার হার থাকা উচিত (পরিধানের পরে), পরিবেশ দূষণ হ্রাস করা।