বিভিন্ন ধরনের খনির পরিধানের অংশ: মূল বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন গাইড

খনির ক্রিয়াকলাপগুলি চরম অবস্থার সাথে জড়িত - তীব্র ঘর্ষণ, ভারী প্রভাব এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ - যা গুরুতরভাবে সরঞ্জামের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করে। মাইনিং পরিধানের অংশগুলি হল গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা মূল সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করতে, ডাউনটাইম কমাতে এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিভিন্ন ধরণের খনির পরিধানের অংশগুলি নির্দিষ্ট খনির সরঞ্জাম এবং কাজের পরিস্থিতির সাথে মেলে তার জন্য উপযুক্ত উপকরণ এবং কাঠামো দিয়ে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

প্রতিটি খনির পরিধান অংশের প্রকারের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা আপনাকে সর্বোত্তম সমাধান নির্বাচন করতে, সরঞ্জামের পরিষেবার জীবন 3-5 গুণ বাড়িয়ে তুলতে এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্ষম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে সহায়তা করে।

খনির মধ্যে আকরিক পেষণ করার জন্য ক্রাশারগুলি অপরিহার্য, এবং তাদের পরিধানের অংশগুলি অবশ্যই উচ্চ-প্রভাব এবং উচ্চ-ঘর্ষণ পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে। সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে চোয়ালের প্লেট, শঙ্কু লাইনার, ব্লো বার এবং হ্যামার হেড।

• চোয়ালের প্লেট: সাধারণত উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত দিয়ে তৈরি (11%-14% Mn) কাজ-কঠিন বৈশিষ্ট্য সহ। প্রাথমিক কঠোরতা HB200-250, প্রভাবের পরে পৃষ্ঠের কঠোরতা HB500+ এ বেড়ে যায়। প্রভাব দৃঢ়তা ≥200J/cm², হার্ড আকরিক প্রাথমিক নিষ্পেষণ জন্য আদর্শ (গ্রানাইট, বেসাল্ট)।
• শঙ্কু লাইনার: উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ (15%-25% Cr) বা যৌগিক খাদ থেকে তৈরি। কঠোরতা HRC60-65, কম পরিধানের হার (≤0.5kg/t আকরিক)। সুনির্দিষ্ট CNC মেশিনিং গ্যাপ-ফ্রি ফিট নিশ্চিত করে, সেকেন্ডারি ক্রাশিং দক্ষতা বাড়ায়।
• ব্লো বার: AR400/AR500 খাদ ইস্পাত বা উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি। সুষম কঠোরতা (HRC50-55) এবং প্রভাব শক্ততা (≥180J/cm²), উচ্চ-গতির প্রভাবের অধীনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে। মাঝারি-হার্ড আকরিক প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব crushers জন্য উপযুক্ত.

গ্রাইন্ডিং মিলগুলি (বল মিল, এসএজি মিল, রড মিল) আকরিক উপকারীকরণের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং তাদের পরিধানের অংশগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা আকরিকের দীর্ঘমেয়াদী গ্রাইন্ডিং মোকাবেলা করার জন্য চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজন।

• মিল লাইনার: উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ, উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, এবং যৌগিক প্রকারে উপলব্ধ। উচ্চ-ক্রোমিয়াম লাইনার (HRC62-68) সূক্ষ্ম নাকাল জন্য উচ্চতর ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রস্তাব; উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত লাইনার (প্রভাব শক্ততা ≥220J/cm²) উচ্চ-প্রভাব SAG মিল পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত; যৌগিক লাইনার (পরিধান স্তর + বেস স্তর) ব্যালেন্স খরচ এবং কর্মক্ষমতা।
• গ্রাইন্ডিং বল: উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা বা খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি। কঠোরতা HRC58-62, ছিদ্র ছাড়া অভিন্ন গঠন. সাধারণ ইস্পাত বলের তুলনায় 3-4 গুণ বেশি প্রতিরোধের পরিধান করুন, বল মিলগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা নিশ্চিত করুন।
• লিফটার বার: সাধারণত উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বা যৌগিক খাদ দিয়ে তৈরি। চাঙ্গা প্রান্ত, প্রভাব দৃঢ়তা ≥180J/cm² সঙ্গে ঘন নকশা. অপ্টিমাইজ করা কোণ নকশা আকরিক উত্তোলন বাড়ায়, "খালি নাকাল" হ্রাস করে এবং মিল আউটপুট উন্নত করে।

পরিবাহক খনিতে আকরিক এবং উপকরণ পরিবহন করে এবং তাদের পরিধানের অংশগুলি ক্রমাগত ঘর্ষণ এবং বস্তুগত প্রভাবের সম্মুখীন হয়। মূল প্রকারের মধ্যে রয়েছে কনভেয়র আইডলার, চুট লাইনার এবং স্ক্র্যাপার ব্লেড।

• কনভেয়র আইডলার: উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন (HDPE) বা রাবার-কোটেড স্টিলের তৈরি রোলার হাতা। এইচডিপিই হাতা জারা প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ প্রস্তাব; রাবার-লেপা হাতা ভাল শক শোষণ আছে, 15-20dB দ্বারা শব্দ কমিয়ে. দীর্ঘ দূরত্ব আকরিক পরিবহন জন্য উপযুক্ত.
• চুট লাইনার: উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ, রাবার বা সিরামিক-এমবেডেড ইস্পাত থেকে তৈরি। উচ্চ-ক্রোমিয়াম লাইনার (HRC60-65) ভারী আকরিক ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে; রাবার লাইনার (শোর এ 65-80) উপাদানের আনুগত্য প্রতিরোধ করে এবং প্রভাব কমায়; সিরামিক-এম্বেডেড লাইনার (HV1200+) অতি-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত।
• স্ক্র্যাপার ব্লেড: পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত বা রাবার দিয়ে তৈরি। আঠালো আকরিক অপসারণের জন্য খাদ ইস্পাত ব্লেডের উচ্চ কঠোরতা (HRC45-50) রয়েছে; রাবার ব্লেডগুলি পরিবাহক বেল্টগুলিতে মৃদু, বেল্টের ক্ষতি এড়ায়।

খননকারী এবং লোডারগুলি আকরিক খনন এবং লোডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, পরিধানের অংশগুলি শক্ত আকরিক এবং স্থল ঘর্ষণের সাথে ঘন ঘন যোগাযোগ করে। প্রধান প্রকারের মধ্যে রয়েছে বালতি দাঁত, পাশের কাটার এবং বালতি লাইনার।

• বালতি দাঁত: উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, বা বাইমেটালিক সংমিশ্রণে পাওয়া যায়। বাইমেটালিক টাইপ পরিধান-প্রতিরোধী মাথা (উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ) এবং শক্ত শরীর (খাদ ইস্পাত) একত্রিত করে। প্রভাব দৃঢ়তা ≥180J/cm², সাধারণ দাঁতের চেয়ে 2-3 গুণ বেশি প্রতিরোধের পরিধান করুন। শক্ত আকরিক এবং শিলা খননের জন্য উপযুক্ত।
• সাইড কাটার: কঠোরতা HRC48-52 সহ উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত (AR500 গ্রেড) দিয়ে তৈরি। প্রসার্য শক্তি ≥1034MPa, বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং পার্শ্ব খননের সময় পরিধান করে। বোল্টেড নকশা দ্রুত প্রতিস্থাপন সক্ষম করে।
• বালতি লাইনার: রাবার বা উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি। রাবার লাইনার ওজন এবং শব্দ কমায়, আকরিক আনুগত্য প্রতিরোধ করে; হাই-ক্রোমিয়াম অ্যালয় লাইনার (HRC60-65) ক্ষয়কারী আকরিকের ভারী-শুল্ক লোডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

খনির পরিধানের অংশগুলির কার্যকারিতা মূলত তাদের উপাদান নির্বাচনের উপর নির্ভর করে, প্রতিটি উপাদান নির্দিষ্ট পরিধানের শর্ত অনুসারে তৈরি করা হয়:

• উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত: চমৎকার প্রভাব দৃঢ়তা এবং কাজ-শক্ত করার ক্ষমতা, উচ্চ-প্রভাব, নিম্ন-মাঝারি ঘর্ষণ পরিস্থিতি (চোয়ালের প্লেট, হাতুড়ির মাথা) জন্য আদর্শ।
• উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ: উচ্চ-ঘর্ষণ প্রতিরোধের (HRC60-68) এবং ভাল জারা প্রতিরোধের, উচ্চ-ঘর্ষণ, কম-প্রভাব পরিস্থিতি (শঙ্কু লাইনার, মিল লাইনার) জন্য উপযুক্ত।
• অ্যালয় স্টিল (AR400/AR500): সুষম কঠোরতা এবং শক্ততা, ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, মিশ্র পরিধানের জন্য উপযুক্ত (ঘর্ষণ + প্রভাব) পরিস্থিতি (ব্লো বার, সাইড কাটার)।
• কম্পোজিট/বাইমেটালিক ম্যাটেরিয়ালস: হাই-অ্যালয় এর পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কার্বন স্টিলের শক্ততা একত্রিত করুন, জটিল পরিধানের পরিস্থিতিতে (যৌগিক লাইনার, বাইমেটালিক বালতি দাঁত) জন্য সাশ্রয়ী।

সঠিক খনির পরিধানের অংশ নির্বাচন করার জন্য তাদের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আপনার নির্দিষ্ট খনির অবস্থার সাথে মেলাতে হবে:

• আকরিক বৈশিষ্ট্য: শক্ত, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকরিক (গ্রানাইট, লৌহ আকরিক) → উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ বা যৌগিক অংশ; মাঝারি-হার্ড আকরিক → উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত অংশ।
• সরঞ্জামের ধরন: ক্রাশার → চোয়াল প্লেট/কোন লাইনার; মিল → মিল লাইনার/ গ্রাইন্ডিং বল; কনভেয়র → আইডলার/চুট লাইনার; খননকারী → বালতি দাঁত/পাশ কাটার।
• পরিধানের ধরন: উচ্চ প্রভাব → উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত; উচ্চ ঘর্ষণ → উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ; মিশ্র পরিধান → মিশ্র ইস্পাত বা দ্বিধাতুর অংশ।
• খরচ-দক্ষতা: উচ্চ-বাজেট, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন → উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ; খরচ-সংবেদনশীল, মাঝারি-শুল্ক → যৌগিক বা উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত।

সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ খনির পরিধান অংশগুলির পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে:

• নিয়মিত পরিদর্শন: সাপ্তাহিক পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন; যন্ত্রাংশের গৌণ ক্ষতি এড়াতে পরিধান 30% এর বেশি হলে অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• অভিন্ন খাওয়ানো: অংশের অসম পরিধান রোধ করতে সুসংগত আকরিক কণার আকার এবং খাওয়ানোর পরিমাণ নিশ্চিত করুন।
• তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারকরণ: চলমান পরিধানের অংশগুলি (আডলার) নিয়মিত লুব্রিকেট করুন; মরিচা এবং আনুগত্য রোধ করতে আকরিক অবশিষ্টাংশ এবং ক্ষয়কারী পদার্থ পরিষ্কার করুন।
• সঠিক ইনস্টলেশন: সুনির্দিষ্ট ফিট নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন, আলগা অংশগুলি এড়িয়ে চলুন যা অস্বাভাবিক পরিধানের কারণ হয়।

মাইনিং পরিধান অংশ এক-আকার-ফিট-সব হয় না. অমিল অংশগুলি ঘন ঘন প্রতিস্থাপন, উচ্চ ডাউনটাইম খরচ এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। উপযোগী পরিধানের অংশ, আপনার নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং খনির অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সর্বোত্তম সুরক্ষা, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং বিনিয়োগের সর্বোচ্চ রিটার্ন নিশ্চিত করে।

আপনার ক্রাশার, মিল, খননকারী বা পরিবাহকের জন্য সঠিক খনির পরিধানের অংশগুলি নির্বাচন করতে সহায়তা প্রয়োজন? একটি বিনামূল্যে কাস্টমাইজড সুপারিশের জন্য আপনার সরঞ্জাম মডেল এবং আকরিক বৈশিষ্ট্য শেয়ার করুন!