কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম বনাম কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয়: কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়ে কি টাংস্টেন বা মলিবডেনাম ব্যবহার করা উচিত?

কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়গুলি সেখানে ব্যবহৃত হয় যেখানে সাধারণ ইস্পাতগুলি আঠালো পরিধান, ক্ষয়, উচ্চ তাপমাত্রা বা এই প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণে লড়াই করে। সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ভালভ বল এবং আসন, বুশিং, হট-ওয়ার্কিং উপাদান, এক্সট্রুশন অংশ, হার্ডফেসিং জমা এবং স্থানীয় পরিধান পৃষ্ঠ।

তবে, "কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়" একটি সম্পূর্ণ উপাদান স্পেসিফিকেশন নয়।

টাংস্টেন, মলিবডেনাম, কার্বন, নিকেল, সিলিকন এবং লোহা যোগ করলে অ্যালয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং পরিষেবা আচরণ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। উত্পাদন রুট সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি ঢালাই করা Co-Cr-W উপাদান, একটি Co-Cr-Mo পাউডার-ধাতুবিদ্যা অংশ এবং একটি ঢালাই করা কোবাল্ট হার্ডফেসিং জমা তাদের রাসায়নিক বিশ্লেষণ একই রকম দেখালেও অভিন্ন আচরণ করবে বলে আশা করা উচিত নয়।

উপাদান নির্বাচনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হল টাংস্টেন বা মলিবডেনাম প্রধান পরিপূরক শক্তিশালীকরণ প্রভাব প্রদান করবে কিনা।

উভয় উপাদানই কোবাল্ট-সমৃদ্ধ ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করতে পারে এবং কার্বাইড গঠনে অংশ নিতে পারে। তাদের প্রভাব তবুও অদলবদলযোগ্য নয়।

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে:

• কোবাল্ট এবং ক্রোমিয়ামের ভূমিকা
• টাংস্টেন কীভাবে Co-Cr অ্যালয় পরিবর্তন করে
• মলিবডেনাম কীভাবে Co-Cr অ্যালয় পরিবর্তন করে
• কেন কার্বন সামগ্রী উভয় সিস্টেমকে প্রভাবিত করে
• ঢালাই, পাউডার এবং ঢালাই রুটগুলি কীভাবে ফলাফল পরিবর্তন করে
• কোন পরিষেবা ডেটা অ্যালয় নির্বাচনকে গাইড করা উচিত
• কীভাবে রসায়ন এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করবেন
• একটি RFQ এর সাথে কী তথ্য পাঠাতে হবে

একটি কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়ের মৌলিক স্থাপত্য

শিল্প পরিধান-প্রতিরোধী কোবাল্ট অ্যালয়গুলিতে সাধারণত একটি কোবাল্ট-সমৃদ্ধ ম্যাট্রিক্স এবং ছড়িয়ে থাকা কঠিন পর্যায় থাকে।

কোবাল্ট বেস ম্যাট্রিক্স সরবরাহ করে। ক্রোমিয়াম ক্ষয় এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধে সহায়তা করে এবং কার্বাইড গঠনেও অংশ নেয়। কার্বন কার্বাইড গঠনের পরিমাণ এবং ধরণ নিয়ন্ত্রণ করে। টাংস্টেন বা মলিবডেনাম ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করতে পারে, কার্বাইড রসায়ন পরিবর্তন করতে পারে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

মাইক্রোস্ট্রাকচারে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• কোবাল্ট-সমৃদ্ধ ফেস-সেন্টার্ড কিউবিক বা হেক্সাগোনাল ক্লোজ-প্যাকড ম্যাট্রিক্স পর্যায়
• ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ কার্বাইড
• টাংস্টেন- বা মলিবডেনাম-ধারণকারী কার্বাইড
• ইন্টারডেনড্রাইটিক অঞ্চলে ইউটেকটিক উপাদান
• কিছু রচনা বা তাপীয় ইতিহাসের অধীনে ইন্টারমেটালিক পর্যায়
• কঠিনীকরণের সময় তৈরি হওয়া বিচ্ছিন্ন অঞ্চল
• প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রবর্তিত অক্সাইড বা অন্তর্ভুক্তি

ASM International জোর দেয় যে কোবাল্ট-অ্যালয়ের গঠন, বৈশিষ্ট্য এবং পরিধান আচরণ রাসায়নিক গঠন এবং উত্পাদন রুট উভয়ের উপর নির্ভর করে। কোবাল্ট অ্যালয়গুলি ঢালাই, বিকৃত, হার্ডফেসিং হিসাবে ঢালাই বা পাউডার-ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একত্রিত করা যেতে পারে।
উৎস: ASM—ঘর্ষণ এবং কোবাল্ট-বেস অ্যালয়ের পরিধান।

একটি Co-Cr-W অ্যালয়ে টাংস্টেন কী করে

টাংস্টেন একটি উচ্চ গলনাঙ্ক সহ একটি ভারী রিফ্র্যাক্টরি উপাদান। কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়গুলিতে, এটি সলিড-সলিউশন শক্তিশালীকরণ এবং কঠিন কার্বাইড বা জটিল পর্যায় গঠনের অংশগ্রহণের মাধ্যমে অবদান রাখতে পারে।

সলিড-সলিউশন শক্তিশালীকরণ

টাংস্টেন পরমাণু কোবাল্ট পরমাণুর চেয়ে অনেক বড় এবং ভারী। যখন টাংস্টেন কোবাল্ট-সমৃদ্ধ ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়, তখন পারমাণবিক আকারের পার্থক্য ল্যাটিস স্ট্রেন তৈরি করে যা ডিসলোকেশন চলাচলকে আরও কঠিন করে তোলে।

এটি সমর্থন করতে পারে:

• ম্যাট্রিক্স শক্তি
• প্লাস্টিক বিকৃতির প্রতিরোধ
• হট হার্ডনেস
• আঠালো পরিধান এবং গালিংয়ের প্রতিরোধ
• কঠিন কার্বাইড পর্যায়গুলির নীচে লোড সমর্থন

দরকারী প্রভাবটি কতটা টাংস্টেন দ্রবণে থাকে তার উপর নির্ভর করে, কার্বাইড বা বিচ্ছিন্ন অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হওয়ার পরিবর্তে।

টাংস্টেন-ধারণকারী কার্বাইড

পর্যাপ্ত কার্বন উপলব্ধ থাকলে, টাংস্টেন কার্বাইড গঠনে অংশ নিতে পারে। সম্পূর্ণ রসায়ন এবং কঠিনীকরণের অবস্থার উপর নির্ভর করে, অ্যালয়ে ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ কার্বাইড, টাংস্টেন-সমৃদ্ধ কার্বাইড বা জটিল মিশ্র-ধাতু কার্বাইড থাকতে পারে।

কঠিন কার্বাইড প্রতিরোধ করে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে:

• মাইক্রো-কাটিং
• সারফেস প্লিং
• আঠালো সংযোগ বিকৃতি
• স্থানীয় ইন্ডেন্টেশন
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা অনুপ্রবেশ

তবে, কার্বাইডগুলি ম্যাট্রিক্স দ্বারা পর্যাপ্তভাবে সমর্থিত হতে হবে। একটি দুর্বল বা অত্যন্ত বিচ্ছিন্ন ম্যাট্রিক্সে একটি উচ্চ কার্বাইড ভগ্নাংশ ফাটল এবং কার্বাইড পুল-আউটের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি

টাংস্টেনের কম ডিফিউজিভিটি রয়েছে এবং এটি উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতায় অবদান রাখতে পারে। এটি Co-Cr-W অ্যালয়গুলিকে হট পরিধান, হট কাটিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ভালভ বা সিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে।

ফলাফলটি এখনও প্রকৃত তাপমাত্রায় বৈধতা দিতে হবে। অক্সিডেশন, তাপীয় চক্র, ক্রিপ, তাপীয় প্রসারণ এবং যোগাযোগের চাপ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে এমনকি যখন ঘরের তাপমাত্রার কঠোরতা বেশি থাকে।

ঘনত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল

টাংস্টেন মলিবডেনামের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ঘন। উচ্চ টাংস্টেন সংযোজন তাই উপাদানের ঘনত্ব বা জমা হওয়া স্তরের ঘনত্ব বাড়াতে পারে।

টাংস্টেনও বাড়াতে পারে:

• গলিত হ্যান্ডলিং অসুবিধা
• রাসায়নিক বিচ্ছিন্নতার ঝুঁকি
• অসম্পূর্ণ দ্রবীভূত হওয়ার সংবেদনশীলতা
• মেশিনিং অসুবিধা
• কাঁচামাল খরচ
• সাবধানী প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন

একটি নামমাত্র টাংস্টেন শতাংশ একটি বড় ঢালাইয়ের মাধ্যমে উপাদানের অভিন্ন বিতরণের প্রমাণ নয়।

একটি Co-Cr-Mo অ্যালয়ে মলিবডেনাম কী করে

মলিবডেনামও একটি রিফ্র্যাক্টরি অ্যালয়িং উপাদান। এটি কোবাল্ট ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করতে পারে, কার্বাইড গঠনে অংশ নিতে পারে এবং ক্ষয় আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

ম্যাট্রিক্স শক্তিশালীকরণ

কোবাল্ট-সমৃদ্ধ ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত মলিবডেনাম ডিসলোকেশন চলাচলকে বাধা দিতে পারে এবং ম্যাট্রিক্স শক্তি উন্নত করতে পারে।

পাউডার-ধাতুবিদ্যা CoCrNi, CoCrW এবং CoCrMo অ্যালয়গুলির তুলনা করে গবেষণা পাওয়া গেছে যে নিকেল, টাংস্টেন এবং মলিবডেনাম বিভিন্ন পর্যায় ভারসাম্য, কঠোরতা মান এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিধান প্রতিক্রিয়া তৈরি করেছে। অধ্যয়নটি আরও পাওয়া গেছে যে ঘর্ষণের সহগ সরাসরি পরিধানের হার পূর্বাভাস দেয় না।

যেহেতু নমুনাগুলি নির্দিষ্ট রচনা এবং পরীক্ষার অবস্থার অধীনে পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা উত্পাদিত হয়েছিল, তাই র‌্যাঙ্কিং সরাসরি বালি ঢালাই বা ঢালাই জমাগুলিতে স্থানান্তর করা উচিত নয়।
উৎস: Ni, W এবং Mo এর প্রভাব CoCr ম্যাট্রিক্স অ্যালয়গুলির উপর।

কার্বাইড গঠন

মলিবডেনাম জটিল কার্বাইডগুলিতে প্রবেশ করতে পারে এবং তাদের বিতরণ, রূপবিদ্যা এবং স্থিতিশীলতা পরিবর্তন করতে পারে। টাংস্টেনের মতো, প্রভাবটি কার্বন এবং ক্রোমিয়ামের উপর দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে।

মলিবডেনাম স্বাধীনভাবে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করে না। এর সুবিধা নির্ভর করে তাপ চিকিত্সা বা কঠিনীকরণের রুট তৈরি করে কিনা:

• একটি পর্যাপ্তভাবে শক্তিশালী ম্যাট্রিক্স
• একটি দরকারী কার্বাইড জনসংখ্যা
• গ্রহণযোগ্য কার্বাইড রূপবিদ্যা
• সীমিত ভঙ্গুর পর্যায় গঠন
• উপযুক্ত ম্যাট্রিক্স-কার্বাইড বন্ধন

ক্ষয় এবং প্যাসিভিটি

ক্রোমিয়াম সাধারণত কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়গুলিতে প্রধান প্যাসিভেটিং উপাদান। মলিবডেনাম প্যাসিভ ফিল্মের আচরণ পরিবর্তন করতে পারে এবং কিছু ক্লোরাইড-ধারণকারী বা হ্রাসকারী পরিবেশে প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

একটি ক্লোরাইড- এবং বাইকার্বোনেট-ধারণকারী দ্রবণে Co-30Cr-6Mo এর একটি অধ্যয়ন পাওয়া গেছে যে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম কোবাল্ট দ্রবীভূতকরণ দমন করেছে এবং ক্রোমিয়াম-সদৃশ প্যাসিভ আচরণ তৈরি করেছে।

অধ্যয়নটি একটি সিমুলেটেড শারীরবৃত্তীয় দ্রবণ ব্যবহার করেছে, শিল্প স্লারি বা অ্যাসিড প্রক্রিয়া নয়। এর ফলাফল একটি প্রক্রিয়া প্রদর্শন করে তবে খনি, রাসায়নিক বা তেলক্ষেত্রের পরিষেবার জন্য একটি অ্যালয়কে যোগ্য করে না। প্রকৃত প্রক্রিয়া তরল পরীক্ষা এখনও প্রয়োজন হতে পারে।
উৎস: কোবাল্ট এবং Co-Cr-Mo অ্যালয়ের প্যাসিভেশন এবং ক্ষয় আচরণ।

নমনীয়তা এবং ম্যাট্রিক্স সমর্থন

কিছু Co-Cr-Mo সিস্টেম ম্যাট্রিক্স শক্তি, নমনীয়তা এবং কার্বাইড সমর্থনের মধ্যে একটি অনুকূল ভারসাম্য সরবরাহ করতে পারে। এটি স্লাইডিং যোগাযোগের অধীনে কঠিন কণা বিচ্ছিন্ন হওয়ার প্রবণতা কমাতে পারে।

তবে, Co-Cr-Mo স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি Co-Cr-W অ্যালয়ের চেয়ে শক্ত নয়। কার্বন, ঢালাই ত্রুটি, তাপ চিকিত্সা, বিভাগ পুরুত্ব এবং পরীক্ষার তাপমাত্রা একটি আপাত র‌্যাঙ্কিং উল্টে দিতে পারে।

Co-Cr-W এবং Co-Cr-Mo নির্বাচন প্রবণতা

এগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং প্রবণতা, গ্যারান্টিযুক্ত র‌্যাঙ্কিং নয়।

একটি 2020 সালের গবেষণায় ঘরের তাপমাত্রা থেকে 1000°C পর্যন্ত পাউডার-উৎপাদিত CoCrW এবং CoCrMo অ্যালয়গুলির মধ্যে ভিন্ন ঘর্ষণ এবং পরিধান আচরণ পাওয়া গেছে। নির্দিষ্ট Co-Cr-Mo এবং Co-Cr-W-Mo ডেন্টাল অ্যালয়গুলির একটি পৃথক গবেষণায় দেখা গেছে যে পরীক্ষিত Co-Cr-Mo উপাদানের তার নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ছিল।

বিপরীতে, একটি সুপারঅ্যালয় সাবস্ট্রেটের উপর CoCrMo এবং CoCrW ঢালাই-তারের জমাগুলির উপর গবেষণা ক্লান্তি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিধানে শর্ত-নির্ভর পার্থক্য রিপোর্ট করেছে।

এই ফলাফলগুলি একটি কেন্দ্রীয় নীতিকে শক্তিশালী করে: কর্মক্ষমতা র‌্যাঙ্কিংগুলি সঠিক গঠন, উত্পাদন রুট, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং পরীক্ষার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।
উৎস: CoCr ম্যাট্রিক্স অ্যালয় স্টাডি, Co-Cr-Mo এবং Co-Cr-W-Mo অধঃক্ষেপ স্টাডি, এবং CoCrMo বনাম CoCrW ঢালাই জমা।

কার্বন W-বা-Mo লেবেলের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে

টাংস্টেন এবং মলিবডেনাম কার্বন ছাড়া মূল্যায়ন করা যায় না।

কার্বন কার্বাইড গঠনের সম্ভাব্য পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে। একটি নিম্ন-কার্বন অ্যালয় সলিড-সলিউশন শক্তিশালীকরণ এবং ম্যাট্রিক্স আচরণের উপর বেশি নির্ভর করতে পারে। একটি উচ্চ-কার্বন অ্যালয়ে একটি বৃহত্তর কার্বাইড ভগ্নাংশ এবং উচ্চতর কঠোরতা থাকতে পারে তবে নমনীয়তা হ্রাস পেতে পারে।

সঠিক কার্বন সামগ্রী উপাদান এবং ব্যর্থতার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

একটি ভালভ আসন যা আঠালো পরিধান, ক্ষয় এবং সিলিং যোগাযোগের সংস্পর্শে আসে তার জন্য খনিজ ঘর্ষণের সংস্পর্শে আসা একটি হার্ডফেসিং স্তরের মতো ম্যাট্রিক্স-কার্বাইড ভারসাম্যের প্রয়োজন হয় না।

Co-Cr-W WC-Co সিমেন্টেড কার্বাইডের মতো নয়

"টাংস্টেন কোবাল্ট অ্যালয়" শব্দটি বিভ্রান্তি তৈরি করতে পারে।

একটি ঢালাই বা জমা করা Co-Cr-W অ্যালয়ে কোবাল্ট প্রধান ম্যাট্রিক্স হিসাবে থাকে যার সাথে ক্রোমিয়াম, টাংস্টেন, কার্বন এবং অন্যান্য সংযোজন থাকে।

WC-Co সিমেন্টেড কার্বাইড একটি ভিন্ন উপাদান সিস্টেম। এটি প্রধানত কোবাল্টের একটি ছোট পরিমাণ দ্বারা বন্ধিত টাংস্টেন-কার্বাইড কণা নিয়ে গঠিত। এটি সাধারণত পাউডার-ধাতুবিদ্যা এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়।

উপাদানগুলি রচনা, পর্যায় ভগ্নাংশ, প্রক্রিয়াকরণ, দৃঢ়তা, মেরামতযোগ্যতা এবং ব্যয়ের ক্ষেত্রে ভিন্ন। উভয়টিতে কোবাল্ট এবং টাংস্টেন থাকায় তাদের কখনই অদলবদলযোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

উত্পাদন রুট অ্যালয় পরিবর্তন করে

বিনিয়োগ বা বালি ঢালাই

ঢালাই একটি ডেনড্রাইটিক কঠিনীকরণ কাঠামো তৈরি করে। টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ক্রোমিয়াম এবং কার্বন ডেনড্রাইট কোর এবং ইন্টারডেনড্রাইটিক অঞ্চলের মধ্যে বিচ্ছিন্ন হতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই নিয়ন্ত্রণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• চার্জ-উপাদানের পরিচয়
• গলিত রসায়ন
• ডিঅক্সিডেশন অনুশীলন
• ঢালাই তাপমাত্রা
• ছাঁচ উপাদান
• কঠিনীকরণের হার
• ফিডিং এবং সঙ্কুচন নিয়ন্ত্রণ
• বিভাগ-পুরুত্বের রূপান্তর
• তাপ চিকিত্সা
• মেশিনিং ভাতা

বড় বিভাগ পরিবর্তনগুলি একটি উপাদানের মধ্যে বিভিন্ন শীতলীকরণের হার এবং কার্বাইড রূপবিদ্যা তৈরি করতে পারে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা

পাউডার রুটগুলি সরবরাহ করতে পারে:

• সূক্ষ্ম শুরুর কণা
• ভিন্ন বিচ্ছিন্ন আচরণ
• প্রায়-নেট জ্যামিতির বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ
• সম্ভাব্য অভিন্ন বিতরণ
• ভিন্ন অবশিষ্ট ছিদ্রের ঝুঁকি
• ভিন্ন অক্সাইড এক্সপোজার

পাউডার-ধাতুবিদ্যা গবেষণা নমুনা থেকে প্রাপ্ত ফলাফল প্রচলিত ঢালাইয়ের জন্য অনুমান করা উচিত নয়।

ঢালাই এবং হার্ডফেসিং

হার্ডফেসিং অতিরিক্ত পরিবর্তনশীলতা প্রবর্তন করে:

• বেস-ধাতুর পাতলাকরণ
• শীতলীকরণের হার
• জমা পুরুত্ব
• স্তরের সংখ্যা
• প্রিহিট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা
• অবশিষ্ট চাপ
• তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল
• শিল্ডিং গ্যাস
• ফাটল সহনশীলতা
• পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট

AWS A5.21/A5.21M সারফেসিংয়ের জন্য বেয়ার ইলেকট্রোড এবং রডগুলির শ্রেণীবিভাগকে অন্তর্ভুক্ত করে। বর্তমান 2024 সংস্করণটিতে কোবাল্ট-বেস শ্রেণীবিভাগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ফিলার-ধাতু শ্রেণীবিভাগ ব্যবহারযোগ্য বা অ-পাতলা জমা হওয়া রসায়নকে বর্ণনা করে; এটি নিজে চূড়ান্ত পাতলা ওভারলে এর রসায়নের নিশ্চয়তা দেয় না।
উৎস: AWS A5.21/A5.21M:2024।

থার্মাল স্প্রে, HVOF, PTA এবং লেজার ক্ল্যাডিং

একটি কোবাল্ট অ্যালয় পাউডার বিভিন্ন জমা প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কণার আকার, রূপবিদ্যা এবং রসায়ন সরঞ্জামের সাথে মেলে।

চূড়ান্ত আবরণ নির্ভর করে:

• পাউডার আকারের বিতরণ
• গোলত্ব এবং প্রবাহ
• অক্সিজেন সামগ্রী
• তাপ ইনপুট
• কণা বেগ
• পাতলাকরণ
• ছিদ্র
• অক্সাইড সামগ্রী
• বন্ধন শক্তি
• ফিনিশিং পদ্ধতি

একটি প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত একটি পাউডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে অন্যটিতে ব্যবহার করা উচিত নয়।

ব্যর্থতার পদ্ধতির সাথে অ্যালয় মেলানো

আঠালো পরিধান এবং গালিং

ধাতু-থেকে-ধাতু স্লাইডিংয়ের জন্য, জিজ্ঞাসা করুন:

• কাউন্টারফেস উপাদান কী?
• লুব্রিকেশন উপলব্ধ আছে?
• যোগাযোগের চাপ কত?
• স্লাইডিং কি অবিচ্ছিন্ন বা দোদুল্যমান?
• সিজার কি প্রাথমিক ব্যর্থতা?
• পৃষ্ঠতল কি একটি সিল বজায় রাখতে হবে?

একটি Co-Cr-W অ্যালয় হট হার্ডনেস এবং গালিং প্রতিরোধের জন্য আকর্ষণীয় হতে পারে, তবে চূড়ান্ত নির্বাচনে পৃষ্ঠের ফিনিস এবং কাউন্টারফেস সামঞ্জস্যতা অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান

খনিজ বা কণা ঘর্ষণের জন্য, রেকর্ড করুন:

• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা
• কণার আকার এবং আকৃতি
• স্লাইডিং গতি
• যোগাযোগের চাপ
• প্রভাব শক্তি
• ভেজা বা শুকনো অবস্থা

একটি উচ্চ-কার্বাইড কোবাল্ট অ্যালয় ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে পারে তবে কার্বাইড জনসংখ্যা খুব মোটা বা দুর্বলভাবে সমর্থিত হলে দুর্বল হয়ে যেতে পারে।

ক্ষয়-পরিধান

ক্ষয়-পরিধান একটি শুষ্ক কঠোরতা পরীক্ষা দ্বারা পূর্বাভাস দেওয়া যায় না।

সরবরাহ করুন:

• তরল রসায়ন
• pH
• ক্লোরাইড ঘনত্ব
• সালফার-ধারণকারী প্রজাতি
• তাপমাত্রা
• কঠিন ঘনত্ব
• প্রবাহের বেগ
• বন্ধ এবং পরিষ্কারের শর্তাবলী

মলিবডেনাম কিছু ক্ষয়কারী পরিবেশে দরকারী হতে পারে, তবে পরীক্ষাগার পরীক্ষাগুলি প্রকৃত তরল পুনরুত্পাদন করা উচিত যেখানে ব্যর্থতার পরিণতি উল্লেখযোগ্য।

উচ্চ-তাপমাত্রার পরিধান

গরম পরিষেবার জন্য, অন্তর্ভুক্ত করুন:

• স্বাভাবিক এবং সর্বোচ্চ ধাতব তাপমাত্রা
• গরম এবং শীতলীকরণের হার
• পরিবেশ
• অক্সিডাইজিং বা হ্রাসকারী অবস্থা
• সালফার, কার্বন বা হ্যালোজেন এক্সপোজার
• যোগাযোগের চাপ
• তাপীয়-চক্রের ফ্রিকোয়েন্সি

উচ্চ টাংস্টেন সামগ্রী অক্সিডেশন, তাপীয় ক্লান্তি বা ক্রিপ দূর করে না।

কোবাল্ট অ্যালয়গুলির জন্য পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা

পরিদর্শন পরিকল্পনা উত্পাদনের আগে পরীক্ষার অবস্থান এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করা উচিত।

Co-Cr-W বা Co-Cr-Mo RFQ-তে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য প্রশ্ন

সরবরাহ করুন:

• উপাদানের নাম এবং অংশ নম্বর
• সরঞ্জাম মডেল
• মাত্রিক অঙ্কন
• প্রয়োজনীয় উত্পাদন রুট
• বর্তমান অ্যালয় পদবি
• বর্তমান রাসায়নিক-গঠন প্রতিবেদন
• প্রয়োজনীয় জেনেরিক স্ট্যান্ডার্ড বা গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন
• স্বাভাবিক এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা
• পরিধান পদ্ধতি
• যোগাযোগের চাপ এবং স্লাইডিং গতি
• প্রভাব স্তর
• ক্ষয়কারী মাধ্যম এবং ঘনত্ব
• কাউন্টারফেস উপাদান
• লুব্রিকেশন অবস্থা
• প্রয়োজনীয় কঠোরতা পরিসীমা
• মেশিন করা পৃষ্ঠ ফিনিস
• মাত্রিক এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা
• NDT প্রয়োজনীয়তা
• রসায়ন নমুনা স্থান
• পরিমাণ
• ডেলিভারি গন্তব্য
• ব্যর্থ উপাদানের ছবি
• বর্তমান পরিষেবা ডেটা এবং ব্যর্থতার মোড

অপারেটিং ডেটা ছাড়াই "সর্বোচ্চ টাংস্টেন অ্যালয়" বা "সর্বোচ্চ কঠোরতা" অনুরোধ করা এড়িয়ে চলুন। আরও অ্যালয়িং উপাদান খরচ এবং ভঙ্গুরতা বাড়াতে পারে প্রকৃত ব্যর্থতা সমাধান না করে।

প্রাসঙ্গিক EB ঢালাই পৃষ্ঠা

ঢালাই কোবাল্ট-অ্যালয় উপাদানগুলির জন্য, দেখুন:

• কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয় ভালভ বল এবং রিং সিট
• কাস্টম কোবাল্ট-বেস অ্যালয় ঢালাই

জমা করা পরিধান পৃষ্ঠগুলির জন্য, দেখুন:

• PTA, HVOF এবং লেজার ক্ল্যাডিংয়ের জন্য কোবাল্ট-বেস অ্যালয় পাউডার
• কোবাল্ট-অ্যালয় হার্ডফেসিং তার

অতিরিক্ত পটভূমির জন্য, পড়ুন:

• কোবাল্ট ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম অ্যালয়
• কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয়ের কর্মক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা

এই পৃষ্ঠাগুলি বিভিন্ন পণ্য এবং প্রক্রিয়া বর্ণনা করে। গ্রাহকের অঙ্কন, পরিষেবা শর্ত এবং গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা থেকে অ্যালয় এবং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে হবে।

প্রকৌশল এবং সুরক্ষা সীমা

এই নিবন্ধটি সাধারণ উপাদান-নির্বাচন নির্দেশিকা সরবরাহ করে। এটি Co-Cr-W বা Co-Cr-Mo সার্বজনীনভাবে শ্রেষ্ঠ বলে প্রতিষ্ঠা করে না।

চূড়ান্ত উপাদান নির্বাচন সরঞ্জাম মালিক, দায়িত্বপ্রাপ্ত প্রকৌশলী, ক্রেতা এবং প্রস্তুতকারকের দায়িত্বে থাকবে একটি সম্মত স্পেসিফিকেশনের অধীনে।

কোবাল্ট-ধারণকারী উপকরণ ঢালাই, গ্রাইন্ডিং, মেশিনিং, থার্মাল স্প্রেয়িং এবং ঢালাই কোবাল্ট-বহনকারী ধুলো বা ধোঁয়া তৈরি করতে পারে। NIOSH কোবাল্ট ধাতু ধুলো এবং ধোঁয়ার জন্য শ্বাস নেওয়া, গ্রহণ এবং ত্বক বা চোখের সংস্পর্শকে এক্সপোজারের রুট হিসাবে চিহ্নিত করে এবং শ্বাসযন্ত্রের সিস্টেম এবং ত্বককে লক্ষ্য অঙ্গগুলির মধ্যে তালিকাভুক্ত করে।

একটি নথিভুক্ত শিল্প-স্বাস্থ্যবিধি মূল্যায়ন, প্রক্রিয়া এনক্লোজার বা স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল, উপযুক্ত হাউসকিপিং এবং টাস্ক-নির্দিষ্ট ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। শ্বাসযন্ত্রের নির্বাচন পরিমাপ করা এক্সপোজার এবং একটি প্রযোজ্য শ্বাসযন্ত্র-সুরক্ষা প্রোগ্রামের উপর ভিত্তি করে হতে হবে।
উৎস: NIOSH পকেট গাইড—কোবাল্ট মেটাল ডাস্ট এবং ফিউম এবং NIOSH ওয়েল্ডিংয়ের জন্য স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

উচ্চ-তাপমাত্রার পরিধানের জন্য কি টাংস্টেন সবসময় ভাল?

না। টাংস্টেন হট হার্ডনেস এবং ম্যাট্রিক্স শক্তি সমর্থন করতে পারে, তবে অক্সিডেশন, কার্বাইড রূপবিদ্যা, তাপীয় ক্লান্তি এবং উত্পাদন রুটও কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করে।

ক্ষয়ের জন্য কি মলিবডেনাম সবসময় ভাল?

না। মলিবডেনাম কিছু পরিবেশে প্যাসিভিটির উপকার করতে পারে, তবে ক্রোমিয়াম সামগ্রী, তরল রসায়ন, তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক ফিল্ম অপসারণ গুরুত্বপূর্ণ থাকে। যখন ক্ষয়ের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্য হয় তখন প্রকৃত প্রক্রিয়া মাধ্যম পরীক্ষা করুন।

টাংস্টেন এবং মলিবডেনাম কি ওজন দ্বারা প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে?

না। তাদের ভিন্ন পারমাণবিক ভর, কার্বাইড আচরণ, পার্টিশনিং এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব রয়েছে। প্রতিস্থাপনের জন্য অ্যালয় পুনঃনকশা এবং যোগ্যতা প্রয়োজন।

উচ্চতর কঠোরতা মানে কি ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা?

অগত্যা নয়। পরিধান কার্বাইড সমর্থন, দৃঢ়তা, ঘর্ষণ মোড, তাপমাত্রা, ক্ষয় এবং কাউন্টারফেস উপাদানের উপরও নির্ভর করে।

একটি XRF বিশ্লেষক কি সম্পূর্ণ অ্যালয় নিশ্চিত করতে পারে?

XRF কোবাল্ট, ক্রোমিয়াম, টাংস্টেন এবং মলিবডেনাম সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে, তবে এটি সাধারণত কার্বাইড নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় কার্বন ফলাফল সরবরাহ করতে পারে না। একটি উপযুক্ত কার্বন-বিশ্লেষণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

ঢালাই করা অংশ এবং হার্ডফেসিং জমা কি সমতুল্য?

না। ঢালাই সম্পূর্ণ উপাদান হিসাবে কঠিন হয়। হার্ডফেসিং জমাগুলি পাতলাকরণ, স্তর পুরুত্ব, শীতলীকরণ এবং বেস ধাতুর দ্বারা প্রভাবিত হয়।

আমাদের কি একটি ট্রেড নাম বা রাসায়নিক গঠন নির্দিষ্ট করা উচিত?

যখনই সম্ভব, একটি স্বীকৃত জেনেরিক শ্রেণীবিভাগ বা একটি সম্মত রসায়ন এবং গ্রহণযোগ্যতা পরিকল্পনা নির্দিষ্ট করুন। ট্রেড নামগুলি বিভিন্ন ফর্ম বা ঐতিহাসিক রূপগুলিকে কভার করতে পারে।

EB ঢালাই কি কেবল একটি অঙ্কন থেকে W বা Mo সুপারিশ করতে পারে?

অঙ্কন জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত করে, তবে পরিষেবা ডেটাও প্রয়োজনীয়। পরিধান পদ্ধতি, তাপমাত্রা, মাধ্যম, লোড, কাউন্টারফেস এবং বর্তমান ব্যর্থতার তথ্য সরবরাহ করুন।

উপসংহার

টাংস্টেন এবং মলিবডেনাম উভয়ই কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়গুলিতে মূল্যবান সংযোজন, তবে তারা ভিন্ন ধাতব সমস্যা সমাধান করে।

টাংস্টেন শক্তিশালী সলিড-সলিউশন শক্তিশালীকরণ, হট হার্ডনেস এবং টাংস্টেন-ধারণকারী কঠিন পর্যায়গুলি