গুণমান নিকেল অ্যালয় কাস্টিং & কোবাল্ট অ্যালো কাস্টিংস কারখানা

সার্বজনীন বল মিল লাইনার শুকনো এবং ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য: উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য, সিমেন্ট/আকরিক গ্রাইন্ডিং পরিস্থিতিতে উপযুক্ত, ডাউনটাইম হ্রাস এবং উচ্চতর দক্ষতা সার্বজনীন বল মিল লাইনার শুকনো এবং ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য: মূল পণ্যের সংজ্ঞা, যা এমন লাইনারগুলিকে বোঝায় যা শুকনো গ্রাইন্ডিং (যেমন, সিমেন্ট ক্লিংকার, শুকনো আকরিক) এবং ভেজা গ্রাইন্ডিং (যেমন, আকরিক স্লাারি, ভেজা সিমেন্ট কাঁচামাল) উভয় পরিবেশেই দক্ষতার সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিশেষায়িত লাইনারগুলির থেকে ভিন্ন যা শুধুমাত্র একটি অবস্থায় ভালো কাজ করে, এই লাইনারগুলি শুকনো (ঘর্ষণ কণা পরিধান) এবং ভেজা (ঘর্ষণ + ক্ষয়কারী স্লাারি) গ্রাইন্ডিংয়ের স্বতন্ত্র চ্যালেঞ্জগুলির সাথে মানিয়ে নিতে পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং প্রভাব শক্ততার ভারসাম্য বজায় রাখে। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য: লাইনারগুলি সাধারণত জল শক্তকরণ সহ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (যেমন, ZGMn13) দিয়ে তৈরি করা হয়, যা তাদের অনন্য পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য দেয়: ওয়ার্ক হার্ডেনিং প্রভাব: শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ে, যখন শক্ত কণা (যেমন, সিমেন্ট ক্লিংকার, আকরিক) লাইনারের পৃষ্ঠের উপর আঘাত করে এবং ঘষে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের অস্টেনিটিক গঠন প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, দ্রুত পৃষ্ঠের কঠোরতা ~200 HB থেকে 500-800 HB পর্যন্ত বৃদ্ধি করে, একটি শক্ত পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে যখন ভেতরের ম্যাট্রিক্সের দৃঢ়তা বজায় রাখে। প্রভাব পরিধান প্রতিরোধ: ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে, লাইনারটি শুধুমাত্র আকরিক কণার পরিধানই বহন করে না, গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার (ইস্পাত বল) প্রভাবও বহন করে। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের চমৎকার প্রভাব দৃঢ়তা আছে (≥150 J/cm²), যা ফাটল বা ভাঙা ছাড়াই প্রভাব শক্তি শোষণ করতে পারে, যা উচ্চ-প্রভাব পরিস্থিতিতে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার মতো ভঙ্গুর উপকরণগুলির কর্মক্ষমতা থেকে অনেক বেশি। ভেজা অবস্থায় জারা হ্রাস: যদিও স্টেইনলেস স্টিলের মতো জারা-প্রতিরোধী নয়, জল-শক্ত উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের ঘন পৃষ্ঠ স্লাারির অনুপ্রবেশ হ্রাস করে এবং এর ওয়ার্ক-হার্ডেনড স্তর ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে (যেমন, সালফিউরিক অ্যাসিড বা ক্লোরাইড আয়নযুক্ত আকরিক স্লাারি) ক্ষয়কারী পরিধানকে ধীর করে। সিমেন্ট/আকরিক গ্রাইন্ডিং পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত: এই লাইনারগুলি দুটি প্রধান শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদার জন্য তৈরি করা হয়েছে: সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং: সিমেন্ট ক্লিংকারের শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ে (কঠোরতা মোহস 6-7 পর্যন্ত), লাইনার ক্লিংকার কণা এবং ইস্পাত বল থেকে উচ্চ-গতির প্রভাব সহ্য করে, ওয়ার্ক হার্ডেনিং দীর্ঘমেয়াদী পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে; কাঁচা সিমেন্ট স্লাারির ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে, এটি ঘর্ষণ পরিধান এবং স্লাারি থেকে হালকা জারা উভয়কেই প্রতিরোধ করে। আকরিক গ্রাইন্ডিং: আকরিকের শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য (যেমন, লোহার আকরিক, তামার আকরিক), এটি শক্ত গ্যাং খনিজগুলির ঘর্ষণ পরিধান পরিচালনা করে; আকরিক স্লাারির ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, এটি প্রভাব প্রতিরোধের (বড় আকরিক খণ্ড থেকে) এবং স্লাারি ক্ষয় প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে। ডাউনটাইম হ্রাস এবং উচ্চতর দক্ষতা: কর্মক্ষমতা সুবিধা সরাসরি কার্যকরী সুবিধার দিকে অনুবাদ করে: বর্ধিত পরিষেবা জীবন: সাধারণ কার্বন ইস্পাত লাইনার (পরিষেবা জীবন 1-3 মাস) বা একক-অবস্থা বিশেষায়িত লাইনারগুলির সাথে তুলনা করে, সার্বজনীন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত লাইনার সিমেন্ট/আকরিক গ্রাইন্ডিংয়ে 6-12 মাস স্থায়ী হয়, যা লাইনার প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে। কম অপ্রত্যাশিত শাটডাউন: তাদের দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা (যেমন, লাইনার ক্র্যাকিং, পড়ে যাওয়া) কমিয়ে দেয় যা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমের কারণ হয়, বল মিলএর অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে। স্থিতিশীল গ্রাইন্ডিং দক্ষতা: লাইনারগুলি তাদের আসল আকার এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও দীর্ঘ সময়ের জন্য বজায় রাখে, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং উপকরণগুলির মধ্যে ধারাবাহিক যোগাযোগ নিশ্চিত করে, অসম লাইনার পরিধানের কারণে দক্ষতার হ্রাস এড়িয়ে যায় (যেমন, গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা হ্রাস, শক্তি খরচ বৃদ্ধি)। শুকনো এবং ভেজা সর্বজনীনতার জন্য ডিজাইন অপটিমাইজেশন শুকনো এবং ভেজা উভয় অবস্থাতেই সত্যিকারের বহুমুখীতা অর্জনের জন্য, লাইনারগুলি লক্ষ্যযুক্ত নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে: পৃষ্ঠের গঠন: একটি তরঙ্গ বা ঢেউতোলা নকশা গ্রহণ করে—শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ে উপাদান উত্তোলন এবং মিশ্রণ বৃদ্ধি করে (গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করে), যেখানে বাঁকা পৃষ্ঠ ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে স্লাারি আঠালোতা হ্রাস করে (স্থির স্লাারি থেকে ক্ষয়কারী পরিধান কমিয়ে)। বেধ গ্রেডিয়েন্ট: উচ্চ-পরিধানের এলাকায় (যেমন, মিল ইনলেটের কাছাকাছি প্রভাব অঞ্চল) তীব্র প্রভাব প্রতিরোধের জন্য পুরু, এবং কম-পরিধানের এলাকায় উপযুক্তভাবে পাতলা ওজন এবং শক্তি খরচ কমাতে—স্থায়িত্ব এবং কার্যকরী দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখা। এজ ট্রিটমেন্ট: মসৃণ, বার-মুক্ত প্রান্তগুলি উপাদান জমা হওয়া প্রতিরোধ করে (ভেজা গ্রাইন্ডিংয়ে স্থানীয় জারা এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ) এবং কণা আটকা পড়া হ্রাস করে (যা শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ে অতিরিক্ত পরিধানের কারণ হয়)। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি সার্বজনীন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বল মিল লাইনার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: সিমেন্ট প্ল্যান্ট: শুকনো বল মিল (ক্লিংকার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য) এবং ভেজা বল মিল (কাঁচামাল স্লাারি প্রস্তুতির জন্য), বহু-উদ্দেশ্য মিলগুলিতে শুকনো এবং ভেজা প্রক্রিয়ার মধ্যে পরিবর্তনকে মানিয়ে নেওয়া। খনন শিল্প: লোহা আকরিক, তামা আকরিক, এবং সোনার আকরিকের জন্য কমিনিউশন সার্কিট—রান-অফ-মাইন আকরিকের শুকনো গ্রাইন্ডিং এবং ফ্লোটেশন সার্কিটে আকরিক স্লাারির ভেজা গ্রাইন্ডিং পরিচালনা করা। বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস শিল্প: চুনাপাথর, জিপসাম এবং অন্যান্য খনিজ পদার্থের গ্রাইন্ডিং, যেখানে উত্পাদন শুকনো (পাউডার পণ্যের জন্য) এবং ভেজা (স্লাারি পণ্যের জন্য) মোডের মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে। এই পরিস্থিতিতে, শুকনো এবং ভেজা উভয় অবস্থাতেই নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার লাইনারগুলির ক্ষমতা গ্রাইন্ডিং মোড পরিবর্তন করার সময় ঘন ঘন লাইনার পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে কার্যকরী নমনীয়তা উন্নত করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন খরচ কমায়। ইমেইল: cast@ebcastings.com

তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য টাইটানিয়াম টিউব: উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা + জারা প্রতিরোধের, রাসায়নিক/ফার্মাসিউটিক্যাল হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে দক্ষ তাপ স্থানান্তর সক্ষম করে টাইটানিয়াম টিউবতাপ এক্সচেঞ্জারদের জন্য: মূল পণ্য সংজ্ঞা, বিরামবিহীন বা ঝালাই উল্লেখ করেটাইটানিয়াম টিউব(সাধারণত গ্রেড 1, গ্রেড 2 খাঁটি টাইটানিয়াম, বা গ্রেড 5 টি -6 এএল -4 ভি অ্যালোয়) হিট এক্সচেঞ্জার সিস্টেমগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ারড-ক্রিটিকাল উপাদানগুলি যা দুটি বা ততোধিক তরলগুলির মধ্যে তাপ স্থানান্তর করে (যেমন, শীতল জল এবং রাসায়নিক সমাধান, বাষ্প এবং ফার্মাসিউটিক্যাল স্লারি)। স্টেইনলেস স্টিল বা তামা টিউবগুলির বিপরীতে, টাইটানিয়াম টিউবগুলি "উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা + কঠোর তরল সামঞ্জস্যতা" রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পগুলির দাবিগুলির জন্য অনুকূলিত হয়, যেখানে জারা এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা সমানভাবে সমালোচিত। উচ্চ তাপ পরিবাহিতা::টাইটানিয়াম প্রদর্শন20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 21.9 ডাব্লু/(এম · কে) এর তাপীয় পরিবাহিতা-তামা (~ 401 ডাব্লু/(এম · কে)) বা অ্যালুমিনিয়াম (~ 237 ডাব্লু/(এম · কে)) এর চেয়ে কম হলেও, এটি 316 এল স্টেইনলেস স্টিল (এম -11) এর মতো জারা-প্রতিরোধক বিকল্পগুলি ছাড়িয়ে যায় (~ 16.2 ডাব্লু/এম। কঠোর পরিবেশে ডাব্লু/(এম · কে))। হিট এক্সচেঞ্জারদের জন্য, এটি অনুবাদ করে: দক্ষ তাপ স্থানান্তর: তরলগুলির মধ্যে দ্রুত তাপীয় শক্তি বিনিময়, একই তাপ শুল্কের জন্য প্রয়োজনীয় টিউব পৃষ্ঠের অঞ্চল (এবং এইভাবে তাপ এক্সচেঞ্জারের আকার) হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি টাইটানিয়াম টিউব হিট এক্সচেঞ্জার 20-30% কম টিউব সহ 316L স্টেইনলেস স্টিল ইউনিট হিসাবে একই তাপ স্থানান্তর হার অর্জন করতে পারে। অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ: টাইটানিয়ামের মাঝারি তবে স্থিতিশীল তাপ পরিবাহিতা স্থানীয়করণের হটস্পটগুলি (কম-কন্ডাক্টিভিটি উপকরণগুলির সাথে ঝুঁকি) প্রতিরোধ করে, যা ফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়াগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ (যেমন, তাপমাত্রা-সংবেদনশীল ড্রাগ সংশ্লেষণ) যেখানে সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। জারা প্রতিরোধের: রাসায়নিক/ফার্মাসিউটিক্যাল ব্যবহারের জন্য টাইটানিয়ামের সংজ্ঞায়িত সুবিধা এর মধ্যে রয়েছেপ্যাসিভ অক্সাইড ফিল্ম(Tio₂)-একটি ঘন, অনুগত স্তর বায়ু বা জলীয় পরিবেশে স্বতঃস্ফূর্তভাবে গঠিত হয় এবং স্ক্র্যাচ করা হলে স্ব-নিরাময়। এই ফিল্ম প্রতিরোধ করে: শক্তিশালী রাসায়নিক: অ্যাসিড (সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড), ক্ষারীয় (সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড), এবং জৈব দ্রাবক (এসিটোন, ইথানল) রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ, টিউব প্রাচীরের ক্ষয় বা ছিদ্র এড়ানো। উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা: ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, টাইটানিয়াম জড় এবং ধাতব আয়নগুলি (যেমন, আয়রন, স্টেইনলেস স্টিল থেকে নিকেল) প্রক্রিয়া তরলগুলিতে ফাঁস করে না - ড্রাগের বিশুদ্ধতার জন্য এফডিএ (ইউএস) বা ইএমএ (ইইউ) মান মেনে চলার জন্য সমালোচনামূলক। ভেজা/স্যাঁতসেঁতে শর্ত: এমনকি কনডেন্সিং পরিবেশে (যেমন, জলীয় বাষ্পের সাথে শেল-অ্যান্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার), টাইটানিয়াম কার্বন ইস্পাত বা নিম্ন-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিলের বিপরীতে মরিচা বা পিটিং এড়িয়ে চলে। রাসায়নিক/ফার্মাসিউটিক্যাল হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে দক্ষ তাপ স্থানান্তর সক্ষম করা: উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের সমন্বয় এই শিল্পগুলির দুটি মূল ব্যথা পয়েন্ট সমাধান করে: জারা থেকে দক্ষতা হ্রাস এড়ানো: Corroded টিউব দেয়াল (যেমন, স্টেইনলেস স্টিলের উপর মরিচা স্তরগুলি) তাপীয় ইনসুলেটর হিসাবে কাজ করে, সময়ের সাথে সাথে তাপ স্থানান্তর দক্ষতা 15-40% হ্রাস করে। টাইটানিয়ামজারা প্রতিরোধের একটি মসৃণ, নিরবচ্ছিন্ন টিউব পৃষ্ঠ বজায় রাখে, 10-20 বছরের জন্য ধারাবাহিক তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে (বনাম 3-5 বছর কঠোর রাসায়নিকগুলিতে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য)। আক্রমণাত্মক প্রক্রিয়া শর্ত সমর্থন: রাসায়নিক/ফার্মাসিউটিক্যাল হিট এক্সচেঞ্জারগুলি প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রা (200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত), উচ্চ-চাপ (10 এমপিএ পর্যন্ত) তরল বা বিকল্প পিএইচ স্তরগুলির সাথে কাজ করে। টাইটানিয়ামের যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা (টেনসিল শক্তি ~ 240–860 এমপিএ, গ্রেডের উপর নির্ভর করে) এবং এই অবস্থার অধীনে জারা প্রতিরোধের টিউব প্রতিস্থাপনের জন্য অপরিকল্পিত শাটডাউনগুলি সরিয়ে দেয়, তাপ স্থানান্তর সিস্টেমগুলি দক্ষতার সাথে চলমান রাখে। তাপ এক্সচেঞ্জারদের জন্য সাধারণ টাইটানিয়াম গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট তরল, তাপমাত্রা এবং চাপের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে বিভিন্ন টাইটানিয়াম গ্রেড নির্বাচন করা হয়: টাইটানিয়াম গ্রেড মূল বৈশিষ্ট্য সুবিধা সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি গ্রেড 1 (খাঁটি টিআই) সর্বাধিক নমনীয়তা, হালকা রাসায়নিকগুলিতে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের গঠন করা সহজ (জটিল টিউব আকারের জন্য), নিম্ন-চাপ সিস্টেমের জন্য ব্যয়বহুল ফার্মাসিউটিক্যাল ওয়াটার কুলিং, খাদ্য-গ্রেড হিট এক্সচেঞ্জার গ্রেড 2 (খাঁটি টিআই) ভারসাম্য শক্তি (টেনসিল ~ 345 এমপিএ) এবং জারা প্রতিরোধের বেশিরভাগ বহুমুখী গ্রেড, বেশিরভাগ রাসায়নিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত রাসায়নিক প্রক্রিয়া কুলিং (সালফিউরিক অ্যাসিড, অ্যামোনিয়া), সাধারণ-উদ্দেশ্য তাপ এক্সচেঞ্জার গ্রেড 5 (টিআই -6 এএল -4 ভি) উচ্চ শক্তি (টেনসিল ~ 860 এমপিএ), ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার স্থায়িত্ব (> 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) কঠোর অবস্থার জন্য আদর্শ চাপ এবং তাপ চাপকে প্রতিরোধ করে উচ্চ-চাপ রাসায়নিক চুল্লি, উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প তাপ এক্সচেঞ্জার রাসায়নিক/ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পগুলির জন্য অতিরিক্ত সুবিধা তাপ এবং জারা কর্মক্ষমতা ছাড়িয়ে,টাইটানিয়াম টিউবশিল্প-নির্দিষ্ট সুবিধাগুলি অফার করুন: স্বল্প রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়: তাদের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন (রাসায়নিক উদ্ভিদে 15-25 বছর) টিউব প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে - শ্রম ব্যয় বাঁচা এবং উত্পাদন ডাউনটাইম হ্রাস করা (অবিচ্ছিন্ন ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন জন্য সমালোচনা)। ক্লিন-ইন-প্লেস (সিআইপি) সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যতা: টাইটানিয়াম ফার্মাসিউটিক্যাল সিআইপি প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত কঠোর পরিষ্কারের এজেন্টদের (যেমন, নাইট্রিক অ্যাসিড, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট) সহ্য করে, জীবাণুমুক্তকরণের সময় টিউব পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়িয়ে যায়। লাইটওয়েট ডিজাইন: টাইটানিয়ামের ঘনত্ব (~ 4.51 গ্রাম/সেমি³) স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় 40% কম (~ 7.93 গ্রাম/সেমি³), বৃহত তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির সামগ্রিক ওজন হ্রাস করে - ইনস্টলেশন প্রদান করে এবং রাসায়নিক উদ্ভিদগুলিতে কাঠামোগত সহায়তা ব্যয় হ্রাস করে। সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য টাইটানিয়াম টিউবগুলিতে অপরিহার্য: রাসায়নিক শিল্প: সালফিউরিক অ্যাসিড ঘনত্ব, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড কুলিং, বা পেট্রোকেমিক্যাল রিফাইনিং (হাইড্রোকার্বন জারা প্রতিরোধকারী) জন্য শেল-অ্যান্ড-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার; দ্রাবক পুনরুদ্ধারের জন্য প্লেট এবং ফ্রেম হিট এক্সচেঞ্জার। ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প: ড্রাগ সংশ্লেষণের জন্য তাপ এক্সচেঞ্জার (তাপমাত্রা-সংবেদনশীল প্রতিক্রিয়া), জীবাণুমুক্ত জল প্রস্তুতি (ধাতব আয়ন দূষণ এড়ানো) এবং ভ্যাকসিন উত্পাদন (বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে অনুগত)। বিশেষ প্রক্রিয়া: ক্লোর-ক্ষারীয় উত্পাদন (ক্লোরিন গ্যাস জারা প্রতিরোধকারী), ফার্মাসিউটিক্যাল এপিআই (অ্যাক্টিভ ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদান) পরিশোধন এবং শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা (অ্যাসিডিক/ক্ষারীয় প্রবাহকে প্রতিরোধ করে)। এই পরিস্থিতিতে,টাইটানিয়াম টিউবএর দ্বৈত দাবি সরাসরি সম্বোধন করুনদক্ষতা(উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা) এবংনির্ভরযোগ্যতা(জারা প্রতিরোধের), রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে সমালোচনামূলক তাপ স্থানান্তর সিস্টেমের জন্য তাদের পছন্দসই উপাদান তৈরি করে। ইমেল: cast@ebcastings.com

ক্ষয় প্রতিরোধী ব্যাটারিনিকেল স্ট্রিপ: সারফেস প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট, আর্দ্র পরিবেশে অক্সিডেশন প্রতিরোধ, ব্যাটারির আয়ু বাড়ানো মূল পরিভাষা এবং মূল পারফরম্যান্স প্রক্রিয়া ক্ষয় প্রতিরোধী ব্যাটারি নিকেল স্ট্রিপ: মূল পণ্য সংজ্ঞা, যা উল্লেখ করেনিকেল স্ট্রিপ(সাধারণত উচ্চ বিশুদ্ধতা 99.95% + নিকেল বা নিকেল খাদ) স্ট্যান্ডার্ডের বিপরীতে অ্যান্টি-জারা চিকিত্সা দ্বারা উন্নতনিকেল স্ট্রিপএই স্ট্রিপগুলি ব্যাটারি প্যাকগুলিতে স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে ডিজাইন করা হয়েছে (যেমন,ইভি ব্যাটারি, শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা, বহনযোগ্য ইলেকট্রনিক্স) আর্দ্রতার সংস্পর্শে থাকে, যা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে। পৃষ্ঠের প্যাসিভেশন চিকিত্সা: একটি সমালোচনামূলক ক্ষয় প্রতিরোধী প্রক্রিয়া যা একটিপাতলা, ঘন এবং নিষ্ক্রিয় প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মনিকেল স্ট্রিপ পৃষ্ঠের উপর। অস্থায়ী লেপগুলির বিপরীতে (যেমন তেল ভিত্তিক সুরক্ষা), প্যাসিভেশন নিকেল সাবস্ট্র্যাটের সাথে একটি রাসায়নিক বন্ড তৈরি করে, যার ফলে একটি ফিল্ম হয় যাঃ রচনা: মূলত নিকেল অক্সাইড (NiO, Ni2O3) এবং ট্র্যাশ প্যাসিভেটর বাইপ্রেডাক্ট (যেমন ক্রোম্যাট, ফসফেট বা সিলিক্যাট, প্যাসিভেশন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে) ।ব্যাটারির জন্য (যেখানে ইলেক্ট্রোলাইট সামঞ্জস্যতা গুরুত্বপূর্ণ),ক্রোম্যাট মুক্ত প্যাসিভেশন(উদাহরণস্বরূপ, ফসফেট প্যাসিভেশন) সাধারণত ব্যাটারিতে বিষাক্ত পদার্থের সঞ্চালন এড়াতে ব্যবহৃত হয়। বেধ: অতি পাতলা (20 ′′ 100 এনএম), এটি নিশ্চিত করে যে এটি যোগাযোগের প্রতিরোধ বাড়ায় না বা ওয়েল্ডিংয়ে হস্তক্ষেপ করে না (ব্যাটারি ইন্টারকানেক্টের জন্য একটি মূল প্রয়োজনীয়তা) । সংযুক্তি: নিকেল পৃষ্ঠের সাথে খুব সংযুক্ত, ব্যাটারি সমাবেশের সময় (যেমন, অতিস্বনক ঝালাই, নমন) বা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পিলিং বা পরিধান প্রতিরোধী। আর্দ্র পরিবেশে অক্সিডেশন প্রতিরোধ: আর্দ্র পরিস্থিতিতে (যেমন, বৃষ্টির সংস্পর্শে থাকা ইভি আন্ডারকারি, গ্রীষ্মমন্ডলীয় জলবায়ুতে ব্যবহৃত পোর্টেবল ইলেকট্রনিক্স, আর্দ্র গুদামে শক্তি সঞ্চয়কারী সিস্টেম) নিকেল অক্সিডেশন ত্বরান্বিত করেঃস্ট্যান্ডার্ড নিকেল আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে loose, ছিদ্রযুক্ত নিকেল অক্সাইড (নিও) স্কেলগুলি, যা যোগাযোগের প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে এবং এমনকি ব্যাটারি ইলেক্ট্রোলাইটকে দূষিত করার জন্য ফ্লেক করে। প্যাসিভেশন ফিল্মটি এটি মোকাবেলা করেঃ একটিবাধানিকেল এবং বাহ্যিক আর্দ্রতা/অক্সিজেনের মধ্যে, উৎস এ অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া ব্লক। স্বয়ং নিরাময় (সীমিত পরিমাণে): যদি ফিল্মটি সামান্য স্ক্র্যাচ করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, সমাবেশের সময়), এক্সপোজ করা নিকেল একটি পাতলা প্রতিরক্ষামূলক স্তর পুনরায় গঠনের জন্য অবশিষ্ট প্যাসিভেটর বা পরিবেষ্টিত অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে,আরও ক্ষয় রোধ করা।এমনকি 85% আপেক্ষিক আর্দ্রতা (RH) এবং 85 °C (একটি সাধারণ ব্যাটারি পরিবেশগত পরীক্ষার মান) এ, প্যাসিভেটেড নিকেল স্ট্রিপগুলি 1 এর পরে পৃষ্ঠের প্রতিরোধের < 0.1% বৃদ্ধি দেখায়,০০০ ঘণ্টার তুলনায় >৫% প্যাসিভেটেড স্ট্রিপের জন্য. ব্যাটারির আয়ু বাড়ানো: ক্ষয়নিকেল স্ট্রিপএটি ব্যাটারি প্যাকের অকাল ব্যর্থতার প্রধান কারণ, যেহেতু এটি দুটি সমালোচনামূলক সমস্যার দিকে পরিচালিত করেঃ বর্ধিত বর্তমান ক্ষতি: অক্সাইড স্কেল বা জারা পণ্য যোগাযোগ প্রতিরোধের বৃদ্ধিনিকেল স্ট্রিপএবং ব্যাটারি সেল ট্যাব, যা উচ্চতর জোল গরম (শক্তি অপচয়) এবং কম চার্জিং / নিষ্কাশন দক্ষতা হতে পারে। সময়ের সাথে সাথে এটি ব্যাটারির ব্যবহারযোগ্য ক্ষমতা 10~20% হ্রাস করতে পারে। কাঠামোগত ত্রুটি: জারা নিকেল স্ট্রিপের যান্ত্রিক শক্তি দুর্বল করে, যার ফলে এটি কম্পন (যেমন, ইভি ড্রাইভিং) বা চক্রীয় লোড (চার্জিং / নিষ্কাশন) এর অধীনে ফাটতে বা ভেঙে যায়।এর ফলে হঠাৎ করেই কোষের সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, যার ফলে PACK বন্ধ হয়ে যায় অথবা তাপীয় রানওয়েও হয় (যদি লস ক্ষয়কারী কণা শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে) ।অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধ করে, প্যাসিভেটেড নিকেল স্ট্রিপগুলি কম যোগাযোগের প্রতিরোধের এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে, ব্যাটারির কার্যকর জীবনকালকে 20-30% বৃদ্ধি করে (উদাহরণস্বরূপ, 1,400 থেকে 1,600 বছর পর্যন্ত) ।1000 চার্জিং চক্র থেকে 1ইভি ব্যাটারির জন্য ২০০-১৩০০ চক্র। ব্যাটারি নিকেল স্ট্রিপগুলির জন্য সাধারণ প্যাসিভেশন পদ্ধতি ব্যাটারি প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা (যেমন, নিরাপত্তা, খরচ, পরিবেশগত সম্মতি) এর উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন প্যাসিভেশন কৌশল নির্বাচন করা হয়ঃ প্যাসিভেশন পদ্ধতি মূল উপাদানসমূহ সুবিধা অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প ফসফেট প্যাসিভেশন ফসফরিক এসিড + অক্সিডাইজিং এজেন্ট (যেমন, নাইট্রিক এসিড) ক্রোম্যাট মুক্ত (পরিবেশ বান্ধব), ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, লিথিয়াম-আয়ন ইলেক্ট্রোলাইটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ইভি ব্যাটারি, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স (কঠোর নিরাপত্তা মান) সিলিক্যাট প্যাসিভেশন সোডিয়াম সিলিক্যাট + জৈবিক সংযোজন দুর্দান্ত আর্দ্রতা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা (> 120°C) উচ্চ-ক্ষমতা ব্যাটারি (যেমন, শিল্প ফোর্কলিফ্ট, শক্তি সঞ্চয়) ক্রোম্যাট প্যাসিভেশন ক্রোমিক এসিড + সালফিউরিক এসিড উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধের, কম খরচে নন-লিথিয়াম ব্যাটারি (যেমন, লিড-এসিড, নিকেল-মেটাল হাইড্রাইড) যেখানে ইলেক্ট্রোলাইট সামঞ্জস্যতা কম গুরুত্বপূর্ণ ব্যাটারি প্যাকগুলির জন্য অতিরিক্ত সুবিধা ক্ষয় প্রতিরোধের বাইরে, প্যাসিভেটেড ব্যাটারি নিকেল স্ট্রিপগুলি অতিরিক্ত সুবিধা প্রদান করেঃ উন্নত ওয়েল্ডেবিলিটি: পাতলা প্যাসিভেশন ফিল্মটি অতিস্বনক বা লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সাথে হস্তক্ষেপ করে না (উদাহরণস্বরূপ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং) ঘন লেপগুলির বিপরীতে, এটি ওয়েল্ডিংয়ের সময় দ্রুত বাষ্পীভবন করে, শক্তিশালী,স্ট্রিপ এবং সেল ট্যাবের মধ্যে কম প্রতিরোধের বন্ড. ইলেক্ট্রোলাইট দূষণ হ্রাস: প্যাসিভেশন ব্যাটারি ইলেক্ট্রোলাইটে নিকেল অক্সাইড ফ্লেকগুলিকে ছড়িয়ে দেওয়া থেকে বিরত রাখে, যা ইলেক্ট্রোলাইটের অবক্ষয় (উদাহরণস্বরূপ, লিথিয়াম ডেনড্রাইট গঠন) এবং শর্ট সার্কিট হতে পারে। ধ্রুবক বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা: একটি পরিষ্কার, কম প্রতিরোধের পৃষ্ঠ বজায় রেখে, প্যাসিভেটেড স্ট্রিপগুলি আর্দ্র অবস্থার মধ্যেও স্থিতিশীল বর্তমান স্থানান্তর নিশ্চিত করে,ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমে (বিএমএস) ভোল্টেজ ড্রপ বা সিগন্যাল হস্তক্ষেপ এড়ানো. প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প ক্ষয় প্রতিরোধী (প্যাসিভেটেড) ব্যাটারি নিকেল স্ট্রিপগুলি নিম্নলিখিতগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণঃ ইভি এবং হাইব্রিড যানবাহন: ব্যাটারি প্যাকগুলি আন্ডারকার্ডগুলিতে ইনস্টল করা হয় (বৃষ্টি, রাস্তা লবণ এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে) বা ইঞ্জিনের কক্ষগুলিতে (উচ্চ আর্দ্রতা + তাপমাত্রা ওঠানামা) । পোর্টেবল কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স: স্মার্টফোন, ট্যাবলেট এবং পোষাকযোগ্য ডিভাইসগুলি আর্দ্র পরিবেশে ব্যবহৃত হয় (যেমন, জিম, গ্রীষ্মমন্ডলীয় অঞ্চল) বা দুর্ঘটনাক্রমে জলের সংস্পর্শে আসার ঝুঁকিপূর্ণ। বাইরের শক্তি সঞ্চয়: অফ-গ্রিড সোলার ব্যাটারি, দূরবর্তী এলাকার জন্য ব্যাক-আপ পাওয়ার সিস্টেম (বৃষ্টি, শিশির এবং উচ্চ আর্দ্রতার শিকার) । সামুদ্রিক ও পানির নিচে সরঞ্জাম: ডুবন্ত ড্রোন, সামুদ্রিক সেন্সর, বা নৌকা ব্যাটারি (সোল্ড ওয়াটার আর্দ্রতা এবং জারা প্রতিরোধী) । এই পরিস্থিতিতে, প্যাসিভেটেড নিকেল স্ট্রিপের আর্দ্রতা সহ্য করার ক্ষমতা সরাসরি ব্যাটারি অবনতির মূল কারণকে মোকাবেলা করে,এবং পারফরম্যান্স।

কাস্টম ব্যাটারিনিকেল স্ট্রিপস: প্রস্থের অন-ডিমান্ড প্রসেসিং (2-100 মিমি) এবং দৈর্ঘ্য, অ-মানক ব্যাটারি ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত মূল পরিভাষা এবং কোর কাস্টমাইজেশন বৈশিষ্ট্য কাস্টম ব্যাটারিনিকেল স্ট্রিপস: মূল পণ্য সংজ্ঞা, উল্লেখ করেনিকেল স্ট্রিপস(সাধারণত 99.95%+ নিকেল, বা নির্দিষ্ট পরিবাহিতা প্রয়োজনের জন্য নিকেল-কপ্পার অ্যালোগুলির মতো উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রেডগুলি) অনন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে-স্ট্যান্ডার্ড অফ-দ্য শেল্ফ নিকেল স্ট্রিপগুলির মতো নয় (সাধারণ ব্যাটারি আকারের জন্য স্থির প্রস্থ/দৈর্ঘ্য, যেমন, 18650 সেল প্যাকগুলির জন্য 5 মিমি/10 মিমি প্রস্থ)। "কাস্টমাইজেশন" এখানে ডাইমেনশনাল নমনীয়তা এবং অ-মানক ব্যাটারি আর্কিটেকচারের সাথে সামঞ্জস্যতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, এটি বিশেষায়িত শক্তি সঞ্চয় বা পাওয়ার সিস্টেমগুলির জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে তৈরি করে। প্রস্থের অন-ডিমান্ড প্রসেসিং (2-100 মিমি): এই পরিসীমাটি অ-মানক ব্যাটারি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সংখ্যাগরিষ্ঠতাগুলিকে কভার করে, এমন পরিস্থিতিগুলিকে সম্বোধন করে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড প্রস্থগুলি হয় খুব সংকীর্ণ (অপর্যাপ্ত বর্তমান বহন করার ক্ষমতা) বা খুব প্রশস্ত (স্থান/ওজন নষ্ট করে): সংকীর্ণ প্রস্থ (2-10 মিমি): মাইক্রো-ব্যাটারিগুলির জন্য আদর্শ (যেমন, পরিধানযোগ্য মনিটরগুলির মতো চিকিত্সা ডিভাইস, ছোট শিল্প সেন্সর) বা ঘন কোষের ব্যবস্থা (যেমন, কমপ্যাক্ট ইলেকট্রনিক্সে স্ট্যাকড পাউচ সেল), যেখানে স্থান সীমাবদ্ধ এবং কেবলমাত্র নিম্ন-মাঝারি কারেন্ট (10-50 এ) প্রয়োজন। মাঝারি প্রস্থ (10-50 মিমি): মাঝারি আকারের নন-মানক প্যাকগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, কাস্টম সেল মডিউল সহ বৈদ্যুতিক স্কুটারগুলি, অনন্য ভোল্টেজ কনফিগারেশন সহ অফ-গ্রিড সৌর স্টোরেজ সিস্টেম), ভারসাম্যপূর্ণ বর্তমান ক্ষমতা (50-200A) এবং ইনস্টলেশন নমনীয়তা। প্রশস্ত প্রস্থ (50-100 মিমি): উচ্চ-শক্তি অ-মানক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা (যেমন, শিল্প ফর্কলিফ্টস, কাস্টম মডিউল লেআউট সহ বৃহত আকারের শক্তি সঞ্চয়স্থান পাত্রে), যেখানে উচ্চ কারেন্ট ট্রান্সফার (200-500a) প্রয়োজন এবং ব্যাটারির শারীরিক আকার বিস্তৃত আন্তঃসংযোগগুলির জন্য অনুমতি দেয়।প্রস্থটি স্লিটিং (উচ্চ-ভলিউম অর্ডারগুলির জন্য) বা লেজার কাটিং (ছোট ব্যাচ/অতি-ন্যারো প্রস্থের জন্য) এর মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে যথার্থ-কাটা হয়, ব্যাটারি সেল ট্যাবগুলি ক্ষতিকারক এড়াতে বা শর্ট সার্কিটগুলি এড়াতে প্রান্ত মসৃণতা (কোনও বুর্স) নিশ্চিত করে। দৈর্ঘ্যের অন-চাহিদা প্রক্রিয়াজাতকরণ: দৈর্ঘ্যের কাস্টমাইজেশন ছোট বা অনিয়মিত আকারের ব্যাটারি প্যাকগুলি ফিট করতে স্ট্যান্ডার্ড লং রোলগুলি (যেমন, 100 মি রোলস) ছাঁটাই থেকে বর্জ্য দূর করে এবং সমর্থন করে: সংক্ষিপ্ত দৈর্ঘ্য (5-50 মিমি): কমপ্যাক্ট সেল থেকে সেল সংযোগগুলির জন্য (যেমন, ড্রোনগুলিতে কাস্টম প্রিজম্যাটিক সেল স্ট্যাকগুলি), যেখানে প্যাকের ওজন হ্রাস করার জন্য ন্যূনতম উপাদান প্রয়োজন। দীর্ঘ দৈর্ঘ্য (50 মিমি -2 মিটার): বৃহত অ-মানক মডিউলগুলির জন্য (যেমন, স্পেসড-আউট সেল ক্লাস্টারগুলির সাথে বৈদ্যুতিন বাস ব্যাটারি প্যাকগুলি, উল্লম্ব কোষের ব্যবস্থা সহ ব্যাকআপ পাওয়ার সিস্টেম), যেখানেনিকেল স্ট্রিপকোষ বা মডিউলগুলির মধ্যে দীর্ঘ দূরত্বে বিস্তৃত হতে হবে।স্ট্রিপ এবং সেল টার্মিনালগুলির মধ্যে অভিন্ন যোগাযোগের চাপ বজায় রাখার জন্য স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল সমাবেশের সময় ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে ± 0.1 মিমি সহনশীলতা পর্যন্ত দৈর্ঘ্যগুলি কেটে ফেলা হয়। অ-মানক ব্যাটারি ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত: অ-মানক ব্যাটারি (যেমন, কুলুঙ্গি গাড়ির মডেলগুলির জন্য কাস্টম-আকৃতির ইভি ব্যাটারি, শিল্প রোবটগুলির জন্য উচ্চ-ভোল্টেজ ব্যাটারি প্যাকগুলি, পরিধানযোগ্য প্রযুক্তির জন্য নমনীয় ব্যাটারি) প্রায়শই সেল বিন্যাসের (স্ট্যাকড, স্ট্যাগারড, রেডিয়াল), ভোল্টেজ/ভোল্টেন্টের প্রয়োজনীয়তা, বা শারীরিক স্থানগুলির ক্ষেত্রে স্ট্যান্ডার্ড ফর্ম ফ্যাক্টরগুলি (নলাকার, প্রিজম্যাটিক, পাউচ) থেকে বিচ্যুত হয়। কাস্টম নিকেল স্ট্রিপগুলি এই বিচ্যুতিগুলির সাথে খাপ খায়: প্যাকের অনন্য বর্তমান দাবিগুলির সাথে মেলে (প্রস্থের সমন্বয়ের মাধ্যমে: আরও প্রশস্তস্ট্রিপসউচ্চতর স্রোতের জন্য)। অনিয়মিত সমাবেশের স্পেসগুলি (দৈর্ঘ্য/আকৃতির টুইটের মাধ্যমে - ইজি, সেন্সর বা কুলিং টিউবগুলির মতো প্যাক উপাদানগুলি এড়ানোর জন্য খাঁজযুক্ত স্ট্রিপগুলি) ফিট করা। বিশেষায়িত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে সম্মতি জানানো (যেমন, বৈদ্যুতিক মোটরসাইকেলে বাঁকা ব্যাটারি ঘেরের জন্য প্রাক-বেন্ট স্ট্রিপগুলি)। কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ কাস্টম নিশ্চিত করানিকেল স্ট্রিপসব্যাটারি সুরক্ষা এবং পারফরম্যান্সের মান পূরণ করুন, উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে লক্ষ্যযুক্ত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: উপাদান নির্বাচন: ব্যাটারির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে-EG, 99.95% উচ্চ-বিশুদ্ধতা নিকেল ন্যূনতম বর্তমান ক্ষতির জন্য (ইভিএস/ইএসএস), নিকেল-কপ্পার (এনআই-কিউ 70/30) উন্নত যান্ত্রিক নমনীয়তার জন্য (পরিধানযোগ্য ব্যাটারি) মিশ্রণ। যথার্থ কাটিয়া:: স্লিটিং: উচ্চ-ভলিউম প্রস্থ কাস্টমাইজেশন (2-100 মিমি) এর জন্য, পরিষ্কার প্রান্ত এবং আঁটসাঁট প্রস্থ সহনশীলতা (± 0.05 মিমি) অর্জনের জন্য কার্বাইড স্লিটিং ব্লেড ব্যবহার করে। লেজার কাটিং: আল্ট্রা-ন্যারো প্রস্থ (

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতপ্রভাব প্লেটঃ ZGMn13 জল-কঠিন, প্রভাব-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী, কঠিন পাথর পেষণ জীবন দ্বিগুণ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রভাব প্লেট (প্রতিনিধিত্ব করে)ZGMn13), হাইড্রো-কঠিনকরণ প্রক্রিয়ার অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ধন্যবাদ, কঠিন পাথর (যেমন গ্রানাইট, বেসাল্ট এবং লোহা খনি) ক্ষয় করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মূল পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান হয়ে উঠেছে।তাদের প্রভাব এবংপরিধান প্রতিরোধেরনিম্নলিখিত উপাদান বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া নীতি, কর্মক্ষমতা সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন মান একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ প্রদান করেঃ আমি.কোর ফাউন্ডেশন:ZGMn13 উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং হাইড্রো-কঠিনকরণের "পারফরম্যান্স বন্ডিং"জেডজিএমএন১৩ একটি সাধারণ অস্টেনাইটিক উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত যার কার্বন সামগ্রী ১.০%-১.৪% এবং ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী ১১%-১৪%।এই উচ্চ কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজ অনুপাত তার প্রভাব এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য একটি পূর্বশর্ত, কিন্তু এই বৈশিষ্ট্যগুলি সক্রিয় করার জন্য হাইড্রো-কঠিনকরণ (সলিউশন চিকিত্সা অনুসরণ করে জল quenching) প্রয়োজন। হাইড্রোলিক শক্তীকরণ প্রক্রিয়া নীতিঃZGMn13কাস্টিংগুলি 1050-1100°C এ গরম করা হয় এবং যথেষ্ট সময় ধরে (সাধারণত 2-4 ঘন্টা) রাখা হয় যাতে কার্বাইডগুলি (যেমন Fe3C এবং Mn3C) অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্সে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়,একটি অভিন্ন এক-ফেজ অস্টেনাইট গঠন গঠনতারপরে ইস্পাতটি দ্রুত পানিতে শীতল হয় (জল quenching) শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্বাইড precipitation প্রতিরোধ করতে। চিকিত্সার পরে পারফরম্যান্স পরিবর্তনঃনিরাময়হীনZGMn13: কার্বাইডগুলি একটি নেটওয়ার্ক বা ব্লক প্যাটার্নের মধ্যে কণার সীমানায় বিতরণ করা হয়, যা উপাদানটিকে ভঙ্গুর করে তোলে (কঠোরতা প্রায় 200 HB), আঘাতের ফলে সহজেই ভাঙ্গা হয়,এবং দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের প্রদর্শন. জল নিষ্কাশনের পরঃএকটি বিশুদ্ধ অস্টেনাইট কাঠামো পাওয়া যায়, যার কঠোরতা 180-220 HB এ হ্রাস পায় এবং দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় (ধ্বংসাত্মক দৃঢ়তা αk ≥ 150 J/cm2) ।এটি "কাজ শক্তীকরণ" বৈশিষ্ট্যও প্রদর্শন করে, এর প্রভাব এবং পরিধান প্রতিরোধের মূল প্রক্রিয়া. II. মূল কর্মক্ষমতা সুবিধাঃ হার্ড রক ক্রাশিং জন্য ডুয়াল-কোর "ইম্প্যাক্ট প্রতিরোধের + পরিধান প্রতিরোধের"শক্ত পাথর পেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রভাব প্লেট উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ-শক্তি পাথর প্রভাব (হাজার হাজার নিউটন পৌঁছানোর প্রভাব বাহিনী) প্রতিরোধ করতে হবে,পাশাপাশি স্লাইডিং ঘর্ষণ এবং পাথর থেকে কম্প্রেশন পরিধানজল-কঠিন ZGMn13 এর পারফরম্যান্স এই অপারেটিং অবস্থার সাথে সঠিকভাবে মেলে:ধাক্কা প্রতিরোধেরঃ "ধাক্কা প্রতিরোধের জন্য কঠোরতা, ভাঙ্গন প্রতিরোধ"জল-কঠিন একক-ফেজ অস্টেনাইট কাঠামো অত্যন্ত শক্ত, ফাটল বা ভাঙ্গন ছাড়াই কঠিন শিলা প্রভাব দ্বারা উত্পন্ন শক্তি শোষণ।সাধারণ পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাতের তুলনায় (যেমন NM450), ZGMn13 এর আঘাতের দৃঢ়তা 3-5 গুণ বেশি, এটি কঠিন পাথর পেষণ "অনুসরণীয় আঘাত লোড" প্রতিরোধ করতে সক্ষম, আঘাত প্লেট অকাল ব্যর্থতা প্রতিরোধ,যেমন প্রান্ত পতন এবং ফাটল. পরিধান প্রতিরোধেরঃ "ওয়ার্ক হার্ডিং + গতিশীল পরিধান প্রতিরোধের" ZGMn13 এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তার প্রাথমিক উচ্চ কঠোরতার উপর নির্ভর করে না, বরং "ধাক্কা লোডের অধীনে কাজ কঠোর প্রভাব" উপর নির্ভর করে।যখন শক্ত পাথর প্রভাবিত হয় বা প্রভাব প্লেট পৃষ্ঠ চাপে, অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্স প্লাস্টিক বিকৃতির সম্মুখীন হয়, এবং কার্বন পরমাণুগুলি মার্টেনসাইট এবং কার্বাইড গঠন করতে dislocations এ একত্রিত হয়।পৃষ্ঠের কঠোরতা দ্রুত 200HB থেকে 500-800HB পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, একটি শক্ত, পরিধান প্রতিরোধী পৃষ্ঠ স্তর তৈরি।পৃষ্ঠের স্তরটি পরাস্ত হওয়ার পরে, এর নীচে অ-কঠিন অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্স উন্মুক্ত থাকে, পরবর্তী প্রভাবের সময় আবার শক্ত হয়ে যায়, "গতিশীল পরিধান প্রতিরোধের" অর্জন করে।" এই "ব্যবহারের সাথে শক্তীকরণ" সম্পত্তি নিখুঁতভাবে "ধাক্কা-পরিধান চক্র" কঠিন পাথর ক্ষয় সঙ্গে মানিয়ে, সাধারণ ইস্পাতের ত্রুটিগুলি এড়ানোঃ স্থায়ী কঠোরতা এবং অপরিবর্তনীয় পরিধান। সিনার্জিস্টিক প্রভাব এবং পরিধান প্রতিরোধেরঃ "একক পারফরম্যান্স দুর্বলতা" এড়ানো হার্ড রক ক্রাশিংয়ে, "শুধু শক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণ" (যেমন উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন) উচ্চ প্রাথমিক কঠোরতা কিন্তু দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের এবং ফাটল প্রবণ।"শুধু শক্ত উপকরণ" (যেমন সাধারণ কার্বন ইস্পাত) প্রভাব প্রতিরোধী কিন্তু কম কঠোরতা আছে এবং পরিধান এবং ব্যর্থতা প্রবণ.ZGMn13, জল-কঠিনীকরণ চিকিত্সার মাধ্যমে, "কঠিন ম্যাট্রিক্স + গতিশীলভাবে কঠোর পৃষ্ঠ স্তর" এর সংমিশ্রণ অর্জন করে, প্রভাব এবং পরিধান প্রতিরোধের উভয়ই অর্জন করে,"কঠিন কিন্তু ভঙ্গুর" এর মধ্যে দ্বন্দ্ব সমাধান করা, কঠিন কিন্তু নরম. " III. অ্যাপ্লিকেশন মানঃ হার্ড রক ক্রাশিং মধ্যে "দ্বিগুণ জীবনকাল" এর মূল যুক্তি শক্ত পাথর পেষণকারী সরঞ্জাম (যেমন ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এবং হ্যামার ক্রাশার) এ, ZGMn13 জল-কঠিন ইমপ্যাক্ট প্লেটের "জীবনকালের দ্বিগুণ" একটি অতিরঞ্জিত নয়;এটি প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে কর্মক্ষমতা সুবিধা প্রদর্শন করে: অকাল ব্যর্থতা হ্রাস এবং কার্যকর পরিষেবা জীবন বাড়ানো সাধারণ পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন Q355 একটি ঝালাই পরিধান স্তর সহ) শক্ত পাথরের প্রভাবের অধীনে অপর্যাপ্ত প্রভাব প্রতিরোধের কারণে ভাঙ্গনের প্রবণতা রয়েছে (সাধারণত 1-2 মাসের ব্যর্থতার সময়কাল) ।ZGMn13 ইম্প্যাক্ট প্লেট, এর উচ্চ দৃness়তার সাথে, এই অকাল ব্যর্থতা এড়ানো হয়। তদতিরিক্ত, কাজের শক্তিকরণ প্রভাবটি পোশাক ধীর করে তোলে, ফলস্বরূপ কার্যকর পরিষেবা জীবন 3-6 মাস, কার্যকরভাবে এর জীবনকাল দ্বিগুণ করে। অপারেটিং ও ম্যানেজমেন্টের খরচ কম এবং সরঞ্জামগুলির দক্ষতা উন্নত।প্রতিস্থাপনের ঘনত্ব হ্রাস করাঃ জীবনকাল দ্বিগুণ করার অর্থ 50% কম প্রভাব প্লেট প্রতিস্থাপন, বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করা (প্রতিটি প্রতিস্থাপনের জন্য 4-8 ঘন্টা প্রয়োজন),এবং সরঞ্জাম দক্ষতা উন্নত.খুচরা যন্ত্রাংশের খরচ হ্রাস করাঃ ঘন ঘন খুচরা যন্ত্রাংশ ক্রয় এবং সঞ্চয় করার প্রয়োজন নেই, যা ইনভেন্টরি এবং সংগ্রহের খরচ হ্রাস করে।উচ্চ লোড পেষণ জন্য উপযুক্তঃ উচ্চ কঠোরতা বেসাল্ট এবং গ্রানাইট পেষণ এমনকি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে (মোহস কঠোরতা > 7)নিম্নমানের পেষণকারী পণ্যের কণা আকার এবং উপাদান ব্যর্থতার কারণে উত্পাদন বিঘ্নের মতো সমস্যা এড়ানো. IV. ব্যবহারের সতর্কতাঃ সম্পূর্ণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন"আঘাত লোড শর্ত" এর সাথে মিলে যেতে হবেZGMn13 এর কাজের কঠোরতার জন্য পর্যাপ্ত প্রভাব শক্তি প্রয়োজন (সাধারণত একটি প্রভাব চাপ ≥ 200 এমপিএ প্রয়োজন) । যদি নরম পাথর (যেমন চুনপাথর) বা কম প্রভাবের অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয়,শক্তীকরণ প্রভাব অপর্যাপ্ত এবং পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়এই ক্ষেত্রে, উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন আরো অর্থনৈতিক। নিম্ন তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহার এড়ানো।জল-কঠিন ZGMn13 ইস্পাত -40 °C এর নিচে "অস্টেনাইট নিম্ন-তাপমাত্রা ভঙ্গুরতা" এর জন্য সংবেদনশীল, যার ফলে আঘাতের দৃঢ়তা তীব্রভাবে হ্রাস পায়। অতএব,এটি ঠান্ডা অঞ্চলে বহিরঙ্গন পেষণ সরঞ্জাম জন্য উপযুক্ত নয়. (উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত যা নিম্ন তাপমাত্রায় কঠোরতা উন্নত, যেমন ZGMn13Cr2 ব্যবহার করা উচিত।) পেষণকৃত উপাদানটির কণা আকার নিয়ন্ত্রণ করুন।যদিও এর শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে,স্থানীয় অতিরিক্ত বিকৃতি বা ম্যাট্রিক্সের ক্ষতি রোধ করার জন্য এটিকে খুব বড় বড় শক্ত পাথরের সাথে সরাসরি প্রভাব থেকে রক্ষা করা উচিত (যেমন ফিড খোলার চেয়ে বড় পাথর), যা সামগ্রিক জীবনকালকে প্রভাবিত করবে।সংক্ষেপে, ZGMn13 জল-কঠিন উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রভাব প্লেট, "জল-কঠিনতা সক্রিয় করার জন্য কঠোরতা + কাজ-কঠিনতা পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য," সুনির্দিষ্টভাবে কঠিন পাথর পেষণ মধ্যে "প্রভাব প্রতিরোধের" এবং "পরিধান প্রতিরোধের" দ্বৈত প্রয়োজনীয়তা মোকাবেলাএটি খনির, বিল্ডিং উপকরণ এবং ধাতুশিল্পের মতো শিল্পগুলিতে শক্ত পাথর পেষণের জন্য একটি মূল এবং পছন্দসই উপাদান। ই-মেইলঃ cast@ebcastings.com